[发明专利]尾砂料浆充填系统及工艺

说明书

本发明提供了一种尾砂料浆充填系统及工艺，属于尾砂处理技术领域，该尾砂料浆充填系统利用深锥浓密机对低浓度尾砂料浆进行浓缩脱水，低浓度尾砂料浆泵送至浓密机后可以快速沉降浓缩，细粒级尾砂也不会被流失，上部的溢流水比较清澈，并能够使溢流清水输送至生产水池储存；砂仓作为高浓度料浆储存、放砂装置，专门负责尾砂的储存与造浆、放砂；本发明尾砂料浆充填系统充分利用深锥浓密机与砂仓各自优点，进行尾砂料浆处理，减少尾砂的流失，提高了尾砂的利用率，保障了充填质量，提高填充系统的可靠性。该尾砂料浆充填工艺能够实现深锥浓密机24h进砂、24h供砂最佳工作制度，两个砂仓交替进砂、交替充填，提升工作效率。

技术领域

本发明涉及尾砂充填技术领域，具体涉及一种尾砂料浆充填系统及工艺。

背景技术

尾砂充填采矿技术是现代矿山开采经济环保的一种新技术，与其它采矿方法相比，具有工艺简单、成本低、回采率高、作业安全、保护环境等优点，并且能回采复杂地质条件下的难采矿体和深部矿体，因此充填采矿技术也越来越受重视，在不断创新和发展。目前把尾矿视为一种远景资源储存于井下，待将来技术经济成熟再对其进行资源二次开发利用。目前尾砂充填系统工艺中尾砂料浆浓缩、脱水环节往往是以以下两种方式出现：

1、传统的砂仓(没有高效深锥浓密机)对低浓度进行浓缩脱水。

2、目前比较流行的采用高效深锥浓密机对低浓度尾砂进行浓密脱水。

现有技术的客观存在的问题有：

一、单独采用砂仓浓缩脱水的缺点是：

1、低浓度料浆进入砂仓后也是进行絮凝沉降过程，但是砂仓内部没有尾砂料浆的“自稀释系统”和较合理的絮凝剂添加系统，砂仓的絮凝剂添加主要将絮凝剂直接添加在进料口处。所以砂仓的絮凝沉降效果不好，会导致溢流水浑浊，溢流水带走大量的细颗粒，最终导致尾砂分级，溢流回水必须泵送至尾矿库，细颗粒尾砂在尾矿库进行堆存不能形成干摊，给尾矿库造成一定安全隐患。

2、另外由于尾砂的流失，尾砂的利用率降低，尾砂的沉砂效率大大降低，最终影响充填效率。

二、单独的高效深锥浓密机进行浓缩脱水的缺点是：

1、低浓度尾砂料浆进入高效深锥浓密机后，浓密机有自身的尾砂料浆自稀释系统及絮凝剂添加系统，溢流水比较清澈。但是浓密机底放砂过程当中，由于进、出料不平衡，导致放砂浓度波动比较大，而且通常是放砂浓度越来越低，放砂浓度波动大导致后续的水泥添加量添加不准确，即灰砂比添加不准，最终影响充填质量。

2、高效深锥浓密机是一个机械设备，那么既然是机械设备必定会出现需要检修或是出现故障的时候，如果仅有浓密机一个储砂装置的话，那么一旦浓密机出现故障需要检修排空尾砂时，浓密机仓内几千方的尾砂料浆将无处可排。充填系统的可靠性收到一定影响。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种尾砂料浆充填系统，该尾砂料浆充填系统中充分利用深锥浓密机与砂仓各自优点，进行尾砂料浆处理，减少尾砂的流失，提高了尾砂的利用率，保障了充填质量，提高填充系统的可靠性。

本发明的第二目的在于提供一种尾砂料浆充填工艺，能够实现深锥浓密机24h进砂、24h供砂最佳工作制度，两个砂仓交替进砂、交替充填，提升工作效率。

基于上述第一目的，本发明提供的尾砂料浆充填系统，包括：深锥浓密机、造浆装置、供气装置以及至少一个砂仓；

所述深锥浓密机用以对低浓度尾砂料浆进行浓缩脱水，能够使溢流清水输送至生产水池储存，深锥浓密机的底流泵通过砂浆供砂管连通所述砂仓的投料口，以向至少一个所述砂仓内投放高浓度尾砂料浆；

所述造浆装置设置在所述砂仓内底部位置，所述供气装置通过供气管道与所述造浆装置连通，所述造浆装置能够对砂仓内料浆进行压气造浆，所述造浆装置底部还连通放砂管用以排放尾砂。