[发明专利]一种整体式多路阀铸件及其铸造工艺

权利要求书

1.一种多路阀阀体铸造工艺，包括砂箱制作、壳型模具制作、泥芯制作、泥芯涂饰、泥芯与壳型模具装配、造型操作、铸型限位操作、浇注操作和铸件清理检验步骤，其特征在于：

所述泥芯制作，采用铬铁矿砂材料用射砂板开两只射砂口直接射砂制作主芯和小芯，且放置芯骨，防止泥芯变形和断裂；

所述泥芯涂饰，采用锆英粉涂料涂饰，泥芯涂饰自然晾干后进烘箱烘干；

所述造型操作，采用树脂砂埋壳型砂壳，壳型外表面与砂箱内侧之间覆盖砂层，砂层内设有与壳型连通的浇冒系统，壳型与砂层之间的浇道口覆盖有陶瓷过滤网，且用增加补贴的方法将冒口位移到侧面，防止有残留砂掉进型腔内；

所述铸型限位操作，将铸型通过六面钢板用紧固螺丝固定来限制铸型的位移。

2.根据权利要求1所述的一种多路阀阀体铸造工艺，其特征在于：所述造型操作铸件的吃砂量控制在50mm-60mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种多路阀阀体铸造工艺，其特征在于：所述泥芯涂饰操作中烘干温度控制在170℃-230℃，保温时间为15分钟-35分钟。

4.一种根据权利要求1-3任一项所述的铸造工艺制备的多路阀阀体，其特征在于：包括阀体(1)、阀芯通孔、主流道、通孔、辅助流道、圆环油槽和小圆环油槽(7)，其特征在于：所述阀体(1)内部设有阀芯通孔、主流道、通孔、辅助流道、圆环油槽和小圆环油槽(7)，所述阀芯通孔包括第一阀芯通孔(21)、第二阀芯通孔(22)、第三阀芯通孔(23)和第四阀芯通孔(24)，所述第一阀芯通孔(21)、第二阀芯通孔(22)和第三阀芯通孔(23)平行等距设置且圆心位于同一条直线上，所述第四阀芯通孔(24)平行位于第三阀芯通孔(23)正上方且圆心位于同一条直线上，所述辅助流道和内部主流道用于连接所述阀芯通孔和通孔，所述圆环油槽和小圆环油槽(7)设于阀芯通孔、通孔和辅助流道上，所述通孔的开口位于阀体主体(1)的各个表面，且与阀体辅助流道相连通。

5.根据权利要求4所述的一种多路阀阀体，其特征在于：所述第一阀芯通孔(21)的截面半径、第二阀芯通孔(22)的截面半径和第三阀芯通孔(23)的截面半径相等，所述第四阀芯通孔(24)为变截面通孔，第四阀芯通孔(24)一端的截面半径与第一阀芯通孔截面半径相等，另一端截面半径大于第一阀芯通孔(21)截面半径。

6.根据权利要求4或5所述的一种多路阀阀体，其特征在于：所述第一阀芯通孔(21)从一端到另一端依次设有第一圆环油槽至第五圆环油槽，所述第二阀芯通孔(22)上从一端到另一端依次设有第六圆环油槽至第八圆环油槽，所述第三阀芯通孔(23)从一端到另一端依次设有第九圆环油槽至第十二圆环油槽，所述第四阀芯通孔(24)变截面处设有第十四环形油槽(614)。

7.根据权利要求4所述的一种多路阀阀体，其特征在于：所述第一主流道(31)、第二主流道(32)和第三主流道(33)与第一至第三阀芯通孔位于同一平面内呈工字型排布且相互连通，其中第一主流道(31)和第二主流道(32)平行。

8.根据权利要求4所述的一种多路阀阀体，其特征在于：所述第一通孔(401)、第二通孔(402)、第三通孔(403)、第四通孔(404)和第十一通孔(411)与第一至第三阀芯通孔处于同一平面内；第一通孔(401)分别与第一主流道(31)和第二辅助流道(502)连通；第二通孔(402)分别与第四辅助流道(504)和第六辅助流道(506)连通，第四辅助流道(504)和第一主流道(31)相连通；第三通孔(401)分别与第二主流道(32)和第一辅助流道(501)连通；第四通孔(401)分别与第三辅助流道(503)和第五辅助流道(505)连通，第三辅助流道(504)和第二主流道(32)相连通，第五辅助流道(505)和与第二阀芯通孔(22)和第三阀芯通孔(23)相连通，且穿过第六圆环油槽(606)和第十一圆环油槽(611)；第十一通孔(411)与第六辅助流道(506)相互连通，第六辅助流道(506)与第二阀芯通孔(22)和第三阀芯通孔(23)相连通，且穿过第八圆环油槽(608)和第十圆环油槽(610)。