[发明专利]ABS手表外壳的注塑生产线和注塑工艺

说明书

本发明公开了一种ABS手表外壳的注塑生产线和注塑工艺，属于ABS注塑领域，其技术方案要点是包括烘箱、注塑机和退火装置，先将ABS塑料原料放入烘箱内干燥，同时预加热注塑机和注塑模具，然后将原料放入注塑机的螺筒内，注塑机将原料加热至熔融状态并注入注塑模具内成型成成品，冷却注塑模具，然后开模，顶出机构将成品顶出凸模并落到退火装置的水滑道内，成品经水滑道滑到热水池进行退火并被传送带送到收集箱内，解决了ABS手表外壳在刚刚注塑完毕后不方便进行退火并且退火时长不好控制的问题，达到了在ABS手表外壳刚刚注塑完成后能够自动进行退火并且能够通过传送带运输时退火时间可以精确控制的效果。

技术领域

本发明涉及ABS注塑领域，特别涉及一种ABS手表外壳的注塑生产线和注塑工艺。

背景技术

ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS塑料兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性，能综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。适用于注塑一般的零件，并且在注塑成型后还能够通过退火工艺解决应力集中的问题，使ABS塑料注塑成型的零件外形能够更加稳定、标准，质量更高。

如图1和图2所示，现需要加工一种手表外壳，包括壳体1，壳体1中心开设有空槽11，在壳体1的两侧开设有用于安装按钮的凹槽12，在壳体1的两端固设有用于连接表带的凸起13。

该手表外壳形状较小且结构复杂，一套注塑模具上可以一次注塑多个成品，而且由于要与手表的其他部件配合安装，所以对本身的尺寸要求比较高，在刚注塑完成后由于成品的内应力比较集中，所以会出现部分变形的问题，需要进行退火处理来消除内应力。

现有技术可参考申请公告号CN105522706A为的中国发明专利，其公开了一种ABS合金改性材料成型注塑工艺，该ABS合金改性材料成型注塑工艺具体步骤如下：S1：选料：选取符合注塑要求的聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、相容剂、刚性粒子、聚酰亚胺、改性剂、丁基橡胶、改性聚乙烯、增韧剂与抗氧化剂等材料；S2：原料预处理；S3：注塑系统和注塑模具预处理；S4：塑化；S5：注射：将熔融状态下的ABS塑料通过经步骤S3处理的热流道的喷射注射到加热后的模具中；S6：保压：通过均匀注射进行保压；S7：冷却成型：冷却成型的时间为35s-40s；S8：脱模：趁热脱模，制成成品。该ABS合金改性材料成型注塑工艺原理简单，制作成品的物理性能更好，更加实用。

上述工艺中的ABS材料在注塑完成后未经过退火，还需要工作人员将刚成型的成品放到退火装置中进行退火，如果每当注塑机注塑完成一个成品，工作人员就去将成品退火的话比较费时费力，效率太低；如果等到注塑机堆积一部分成品再去退火的话，先注塑完毕的成品可能因为冷却时间太长而导致退火效果不好；如果直接在模具下方放一个热水池的话，虽然成品在落到热水池内时就能够进行退火，但是如果工作人员没有及时取走退火完毕的成品，会导致成品退火时间过长，会影响成品的质量。

现有技术可参考授权公告号CN204354439U为的中国实用新型专利，其公开了一种注塑机温控系统。其料筒本体包括对应注塑机螺杆加料段的预热段、对应注塑机螺杆压缩段的加热段以及对应注塑机螺杆均化段的保温段；加热段外壁构造有加热腔，加热腔内设有加热装置；预热段外壁设有与加热腔连通的出气腔，保温段侧壁处设置有温度传感器；加热腔上设有进气孔，出气腔上设有出气孔；进气孔处连接一风机，风机用于引入低温气体对加热装置进行冷却。加热装置、温度传感器和风机均与一主控单元连接，温度传感器用于将检测到的温度信号发送给主控单元，主控单元用于根据接收到的温度信号控制加热装置和风机的运行。该实用新型能够较佳地对料筒本体内的温度进行控制。

上述注塑机的温控系统能够对注塑机的温度进行实时自动控制，但是注塑完成的成品需要在模具外进行退火，所以仍需要退火装置来对刚注塑完成的成品进行退火。