[发明专利]一种利用嵌槽基板生产刀具的工艺方法

说明书

本发明公开了一种利用嵌槽基板生产刀具的工艺方法，包含以下步骤：（1）基板制备，（2）清洗基板，（3）嵌入高速钢条，（4）真空焊接，（5）回火，（6）校直，（5）精磨，（7）刨刃，（8）长料坯切割，（9）刃部精磨，（10）刀具裁切，（11）打孔，（12）校直，（13）清洗、防锈，成品包装。本工艺缩减加工步骤与过程，降低加工难度，提高加工效率，节省加工成本，提高加工成品率及品质、性能的稳定性。

技术领域

本发明涉及刀具加工工艺方法，确切地说是一种利用嵌槽基板生产刀具的工艺方法。

背景技术

刀具加工过程中，切削的刃部硬度高，一般是通过在制作刀体的钢材料的基板上开槽台，在槽台上铺设、焊接高速钢条。

上述刀具加工的具体过程，包括以下步骤：下料-冲孔-坯料较直-刨槽台-清洗-焊接-回火(根据需要多次回火，一般2-3次)-校直-磨单面-铣单面-精磨宽度-精磨长度-刨刀口-校直-精磨刃部-清洗、防锈、成品包装。

上述的加工过程，存在以下技术问题：

(1)刀具加工过程中，将原材料一一裁切成坯料加工，每块坯料单独是一个独立的待加工产品，加工较繁琐，效率难以提高，生产的成本高的问题。

(2)刀具加工步骤多、加工过程中，刀具的性能的稳定性及统一性不一致，不同的操作人员，不同的设备，会存在差别，同时加工过程中，会有废品率，出现废品率及影响质量的主要集中在焊接工艺上，特别是较大截面的刀具，由于焊接过程中，焊料使用多少、焊料本身的质量、焊接过程中基板、高速钢条保持其位置的稳定性等，均对焊接的结果有影响。

(3)焊接后的处理工艺，是对焊接后的坯料一一进行，同样存在加工较繁琐效率难以提高，生产的成本高的问题，也同样存在，刀具品质、性能的稳定性及统一性不一致的问题。

(4)库存高，占用资金多，成本高的问题：农用刀具，厚度及宽度是相同的，不同的是刀具的长度及刀具设置的固定孔，原来需要针对不同的大客户分别储备库存，1000万以上的库存都难以满足不同客户的刀具供货要求，而现在200万以上的库存即可轻松应对各类客户的需要，大大减少了库存，减轻资金占用的压力，降低企业生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用嵌槽基板生产刀具的工艺方法，该装置缩减加工步骤与过程，降低加工难度，提高加工效率，节省加工成本，提高加工成品率及品质、性能的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：

一种利用嵌槽基板生产刀具的工艺方法，包含以下步骤：

(1)基板制备，采用冷拔工艺，生产基板，基板的整体宽度为两个刀体宽度之和再加上切割及打磨的损耗宽度，基板的中心处设置嵌槽，嵌槽的深度等于高速钢条的厚度，嵌槽的宽度等于高速钢条的宽度，嵌槽的边沿处设置向基板上方延伸的固定肋；

(2)清洗基板，清洗基板的灰尘、锈迹；

(3)嵌入高速钢条，将高速钢条嵌入到设置好的嵌槽中，利用压机碾压固定肋，利用碾压后的固定肋使高速钢条紧密贴合在基板上，得到带高速钢条的长料坯；

(4)真空焊接，采用真空焊接炉，对带高速钢条的长料坯进行焊接，在固定肋对高速钢条的固定作用下，将高速钢条与基板焊接在一起；

(5)回火，将焊接完成的带高速钢条的长料坯进行回火；减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，回火可以返复进行2-3次，直至获得刀具所需的性能；

(6)校直，回火完成后的长料坯利用平板机进行校直；

(7)精磨，对校直后的长料坯精磨两个平面，带高速钢条的平面及其相对面；