[发明专利]一种从工业烟气或尾气中脱除及回收SO2的装置及工艺在审
申请号: | 201810633364.1 | 申请日: | 2018-06-20 |
公开(公告)号: | CN108744932A | 公开(公告)日: | 2018-11-06 |
发明(设计)人: | 张亮亮;董宇宁;陈建峰;初广文;邹海魁;孙宝昌;罗勇 | 申请(专利权)人: | 北京化工大学 |
主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78;B01D53/96;B01D53/50;B01D53/73;C01B17/56 |
代理公司: | 北京国贝知识产权代理有限公司 11698 | 代理人: | 柯俊 |
地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 流量调节阀 工业烟气 脱除 尾气 超重力机 换热器 胺罐 回收 二氧化硫 热量回收装置 加热器 能量利用率 安全环保 胺液净化 工业过程 空间节约 脱硫效率 尾气脱硫 液体缓冲 增压风机 冷凝器 输送泵 吸收剂 循环量 再沸器 胺泵 储罐 烟气 能耗 再生 应用 | ||
1.一种从工业烟气或尾气中脱除及回收SO2的装置,其特征在于:包括增压风机(1),1号超重力机(2),补胺罐(3),补胺泵(4),采出泵(5),富胺罐(6),富胺输送泵(7),流量调节阀1(8),流量调节阀2(9),流量调节阀3(10),贫富胺换热器(11),热量回收装置(12),2号超重力机(13),流量调节阀4(14),液体缓冲储罐(15),再沸器(16),冷凝器(17),贫胺冷却器(18),胺液净化系统(19),富胺加热器(20),所述增压风机(1)的出口与1号超重力机(2)进气口相连,1号超重力机(2)的气体出口通往烟囱或至下游工序,补胺罐(3)与补胺泵(4)相连,泵出口连接1号超重力机(2)液体进口,1号超重力机(2)液体出口与富胺罐(6)相连,富胺罐(6)底出口连接富胺输送泵(7),富胺输送泵(7)出口分别经过流量调节阀1(8)连接热量回收装置(12),经过流量调节阀2(9)连接贫富胺换热器(11),贫富胺换热器(11)出口之一经过富胺加热器(20)连接2号超重力机(13)液体进口,热量回收装置(12)的液体出口连接2号超重力机(13)液体进口,2号超重力机(13)液体出口连接液体缓冲储罐(15),液体缓冲储罐(15)的底部出口通过采出泵(5)和流量调节阀3(10)连接再沸器(16),再沸器(16)蒸汽出口连接2号超重力机(13)气体进口,2号超重力机(13)气体出口连接热量回收装置(12),热量回收装置(12)的气体出口连接冷凝器(17),冷凝器(17)液体采出口与热量回收装置(12)相连,采出泵(5)通过流量调节阀4(14)与贫富胺换热器(11)相连,贫富胺换热器(11)另一出口经过贫胺冷却器(18)和胺液净化系统(19)连接1号超重力机(2)的液体进口,补胺罐(3)经过补胺泵(4)连接1号超重力机(2)液体进口。
2.一种从工业烟气或尾气中脱除及回收SO2的工艺,其特征在于,本工艺包括如下步骤:
(1)降温除尘后的含SO2的工业烟气或尾气,经过增压风机的输送进入1号超重力机,气体流量可通过增压风机调节;
(2)步骤(1)中进入1号超重力机中的气体与来自胺液净化系统和补胺罐中的贫胺吸收介质在1号超重力机中逆流接触,进行脱硫吸收反应;
(3)步骤(2)中从1号超重力机离开的净化气送往烟囱或者下游工序处理,从1号超重力机离开的富胺液进入富胺罐储存;
(4)步骤(3)中储存在富胺罐中的富胺液分为两个去向,一部分富胺液经过贫富胺液换热器和富胺加热器进入2号超重力机再生,另一部分富胺液经过热量回收装置被热蒸汽预热后进入2号超重力机再生,两股物料的流量比例可以通过流量调节阀进行调节;
(5)步骤(4)中换热之后的富胺液与冷凝器冷凝下的回流液一并流入2号超重力机,与离开再沸器的贫胺液蒸汽逆流接触进行再生;
(6)步骤(5)中富胺液在2号超重力机中再生,产生的贫胺经过液体缓冲储罐,再流向再沸器,再沸器中采出部分液体回流到液体缓冲储罐建立循环,再沸器中产生的蒸汽作为汽提气进入2号超重力机,与富胺液逆流接触进行再生;
(7)步骤(5)中2号超重力机再生气体经过热量回收装置回收热量,再进入冷凝器,冷凝器中水蒸气被冷凝为液态水回流,SO2气体作为产品收集或送往下游工序;
(8)步骤(6)中,流向再沸器的部分贫胺液部分采出至贫富胺液换热器,预热部分富胺液,再经过贫胺冷却器的降温和胺液净化系统的除杂除盐进入1号超重力机建立吸收剂循环,采出液体和流向再沸器液体的流量比可通过流量调节阀进行调节。
3.根据权利要求2所述的工艺,其特征在于,步骤(1)中气体的温度为10-55℃。
4.根据权利要求2或3所述的工艺,其特征在于,步骤(2)中1号超重力机的温度为10-55℃,待净化气和贫胺吸收液的体积比为100:1-1000:1,超重力水平为100-1000。
5.根据权利要求2或3所述的工艺,其特征在于,步骤(2)中吸收剂选用可再生的有机胺类,吸收剂pH值为弱酸性。
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