[发明专利]一种石油管道防腐耐磨处理方法

说明书

本发明属于石油管道运输技术领域，具体的说是一种石油管道防腐耐磨处理方法，首先，将待处理的石油管道内外壁进行渗氮处理；石油管道经渗氮处理后，将管道放入电解抛光池中进行电解抛光；完成电解抛光后，将工件放入超声波清洗槽中进行清洗，然后擦拭干净；接着，利用化学气相沉积设备对管道进行化学处理，形成表面防护膜；然后，对管道进行通风，再通过连接法兰实现连接组装；最后，通过连接法兰定期将砂粒从管道内排出。本发明能够极大地改善管道的耐腐蚀性和耐磨性。

技术领域

本发明属于石油管道运输技术领域，具体的说是一种石油管道防腐耐磨处理方法。

背景技术

石油行业的管路、阀门等零件由于长时间在高的硫化物、氢化物环境下工作，同时大部分管路、阀门采用的材料为碳钢材料，所以腐蚀失效问题十分严重。石油在开采过程中，需要管道的运送，由于石油中含有各种杂质，因此很容易结垢。管道结垢后使管道缩颈，流通面积变小，造成压力损失、排量减小及管道堵塞，由于油压的存在，石油汇总各种杂质与管道内壁发生剧烈摩擦，造成管道内壁的磨损。

法兰适用于消防、煤气、冷热水、空压管、油管，液压管等工业与民用管的密封连接。由于石油中砂粒较多，如果不及时清理，不仅容易造成管道的堵塞，同时由于在管道中运输的石油动能较大，运动中的砂粒对管道内壁接触进行剧烈的摩擦，造成了管道内壁的磨损，长此以往，使管道的耐压能力减弱，带来安全隐患、降低了管道的使用寿命。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种石油管道防腐耐磨处理方法，本方法采用对管道进行多种形式的防腐处理形成防腐层以及利用此连接法兰进行连接，通过在法兰相接触的端面上设置圆环形凹槽和锥形槽，利用大砂粒与小砂粒之间的运动实现相互研磨，使砂粒直径减小，砂粒多级研磨后，从排渣孔排出，减少了管道内砂粒的数量，降低了砂粒对管道内壁的磨损，提高了管道的耐腐蚀性和耐磨性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种石油管道防腐耐磨处理方法，该方法包括如下步骤：

步骤一：将待处理的石油管道内外壁进行渗氮处理；

步骤二：步骤一中石油管道经渗氮处理后，将管道放入电解抛光池中进行电解抛光；

步骤三：管道经步骤二完成电解抛光后，将工件放入超声波清洗槽中进行清洗，然后擦拭干净；

步骤四：步骤三完成后，利用化学气相沉积设备对管道进行化学处理，形成表面防护膜；

步骤五：对步骤四中的管道进行通风，再通过连接法兰实现连接组装；

步骤六：通过步骤五中的连接法兰实现管道内砂粒的研磨和收集，然后通过连接法兰定期将砂粒从管道内排出；

其中，所述步骤五中的连接法兰包括法兰本体，所述法兰本体由内外圆环同轴安装组成，法兰本体在相互接触的端面上同轴设置有多个截面为半圆形的圆环形凹槽，圆环形凹槽之间以及圆环形凹槽与法兰本体内孔之间在法兰本体的端面上均设置有多个锥形槽实现联通，锥形槽的大口径位置靠近法兰本体的中心，且锥形槽的尺寸沿法兰本体径向方向逐级减小，锥形槽用于使石油中的大直径砂粒因压力差而卡在锥形槽内，石油中的小直径砂粒由于处于运动状态能够对大直径砂粒进行研磨，使大直径砂粒的尺寸减小，当大直径砂粒的尺寸减小后，砂粒沿着锥形槽进入圆环形凹槽，进行下一级研磨；所述法兰本体在轴线方向设置有排渣孔，排渣孔数量为多个，排渣孔位于圆环形凹槽的外侧，排渣孔与最外层的圆环形凹槽相通，排渣孔用于将经锥形槽研磨后的砂粒排出管道；所述法兰本体在相互接触的端面上设置有圆环形密封圈槽，密封圈槽位于排渣孔的外侧，密封圈槽内设置密封圈一，密封圈一用于实现两法兰本体之间的密封；所述法兰本体在密封圈槽的外侧设置有安装孔，安装孔实现两法兰本体之间的螺栓连接。