[发明专利]一种散热器及其制造方法

说明书

本发明涉及散热器领域，特别涉及一种散热器及其制造方法。所述方法包括以下步骤：对原料进行压铸成型生产出散热器；在压铸成型后的散热器进行扳料；在扳料后的散热器进行修批锋；在修批锋后的散热器进行打砂；在打砂后的散热器进行研磨；在研磨后的散热器进行CNC加工；在CNC加工后的散热器进行全检；对全检合格的散热器进行包装。本发明的散热器制造方法基本是采用自动化生产，其中最耗时的生产工艺是采用压铸成型生产出的散热器，是自动化生产，旨在解决现有的散热器的生产过程中，生产效率低，人工成本高的问题。

技术领域

本发明涉及散热器领域，特别涉及一种散热器及其制造方法。

背景技术

在现有技术中，散热器的生产工艺比较低下，基本采用人工生产，其生产效率低，导致散热器的生产厂商的人工成本高的问题。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提出一种散热器及其制造方法，旨在解决现有的散热器的生产过程中，生产效率低，人工成本高的问题。

本发明提出的技术方案是：

一种散热器制造方法，所述方法包括以下步骤：

对原料进行压铸成型生产出散热器；

在压铸成型后的散热器进行扳料；

在扳料后的散热器进行修批锋；

在修批锋后的散热器进行打砂；

在打砂后的散热器进行研磨；

在研磨后的散热器进行CNC加工；

在CNC加工后的散热器进行全检；

对全检合格的散热器进行包装；

在所述在修批锋后的散热器进行打砂步骤之后，包括：

对打砂后的散热器进行检测，检测打砂后的散热器是否存在缺料、多料或者打砂边缘面砂纹过粗。

若检测打砂后的散热器存在缺料、多料或者打砂边缘面砂纹过粗，则判断其为不合格产品；

若检测打砂后的散热器不存在缺料、多料或者打砂边缘面砂纹过粗，则判断其为合格产品。

进一步地，在所述对原料进行压铸成型生产出散热器的步骤中，包括：

将原料加入熔炉中，原料的加入量为熔炉的容腔3/4处；

设定成型参数，开启熔炉，对熔炉内的原料进行加温；

在原料熔解之后，进行压铸成型生产。

进一步地，原料为AlSi10MgFe铝合金。

进一步地，原料与一次料重量配比为7：3。

进一步地，一次料为水口料。

进一步地，采用300T压铸机进行压铸成型生产。

进一步地，在压铸成型生产过程中采用的模具为一模两出的模具。

进一步地，在所述对原料进行压铸成型生产出散热器的步骤之后，包括：

对压铸成型的散热器进行检测，检测压铸成型的散热器的尺寸是否符合图纸要求；

若压铸成型的散热器的尺寸符合图纸要求，则判断其为合格产品；

若压铸成型的散热器的尺寸不符合图纸要求，则判断其为不合格产品。

进一步地，在所述对原料进行压铸成型生产出散热器的步骤之后，包括：

对压铸成型的散热器进行检测，检测压铸成型的散热器的表面是否存在压痕、起泡、水纹、碰伤、拉伤或者缺料；