[发明专利]用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备有效
申请号: | 201810633847.1 | 申请日: | 2018-06-20 |
公开(公告)号: | CN108580103B | 公开(公告)日: | 2023-08-08 |
发明(设计)人: | 郭丽平;廖平元;刘少华;郑衍年;林远钦;杨剑文;叶敬敏 | 申请(专利权)人: | 广东嘉元科技股份有限公司 |
主分类号: | B05B13/02 | 分类号: | B05B13/02;B05B14/00;B05B12/08;B05B9/04;B05B12/18 |
代理公司: | 广州海心联合专利代理事务所(普通合伙) 44295 | 代理人: | 罗振国 |
地址: | 514000 广东省梅州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 检测 铜箔 渗透 针孔 硫酸 自动 涂刷 设备 | ||
1.一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备,包括输送平台(1),其特征在于,所述输送平台(1)上方设有机架(2),在机架(2)下方设有安装架(3),安装架(3)与机架(2)通过第一升降机构(4)连接,第一升降机构(4)连接有控制终端;在安装架(3)上设有储液室(5),在储液室(5)上设有液位检测机构(6),在储液室(5)下方的安装架(3)上设有与储液室(5)管路连接的硫酸溶液雾化喷雾装置(7),该硫酸溶液雾化喷雾装置(7)的喷雾口与输送平台(1)上的铜箔相对;在硫酸溶液雾化喷雾装置(7)侧边的机架(2)上设有硫酸溶液辅助挤压回收装置(8),硫酸溶液雾化喷雾装置(7)和硫酸溶液辅助挤压回收装置(8)沿铜箔的前进方向设置;所述液位检测机构(6)、硫酸溶液雾化喷雾装置(7)和硫酸溶液辅助挤压回收装置(8)分别连接控制终端;
所述液位检测机构(6)由设置在储液室(5)外顶部的导向筒(6a)、活动穿设在导向筒(6a)内且下端延伸入储液室(5)的导向杆(6b)、设置在导向杆(6b)下端的浮球(6c)、水平设置在浮球(6c)外壁上的环形平衡板(6d)及设置在导向筒(6a)侧边的储液室(5)上的感应单元(6e)组成;感应单元(6e)与导向杆(6b)配合检测液位;
所述硫酸溶液辅助挤压回收装置(8)由设置在机架(2)上的延伸架(8a)、设置在延伸架(8a)下端的安装座(8b)、设置在安装座(8b)上的第二升降机构(8c)、与第二升降机构(8c)升降端连接的挤压板(8d)和设置在挤压板(8d)底部的挤压胶块(8e)组成;挤压胶块(8e)由与挤压板(8d)连接的胶座(8f)及沿铜箔前进方向间隔设置在胶座(8f)底部的第一挤压片(8g)和第二挤压片(8h)组成;第一挤压片(8g)位于胶座(8f)靠近安装架(3)的一端,第二挤压片(8h)位于远离安装架(3)的一端;
第一、二挤压片(8g,8h)均呈V字形且尖端均与铜箔的前进方向相对,在第一、二挤压片(8g,8h)两端对应的输送平台(1)侧边设有集液槽(8i);第一挤压片(8g)高度h2比第二挤压片(8h)的高度h3短。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备,其特征在于,所述感应单元(6e)包括设置在储液室(5)上的第一安装板(6f)、沿水平方向设置在第一安装板(6f)上端近端部的上限光电传感器(6g)和沿水平方向设置在第一安装板(6f)下端近端部的下限光电传感器(6h),上限光电传感器(6g)和下限光电传感器(6h)分别与控制终端连接;在导向杆(6b)上端近端部设有与上限光电传感器(6g)和下限光电传感器(6h)相配合的检测孔(6i);在导向筒(6a)上端近端部设有与上限光电传感器(6g)相对的第一通孔(6j),在第一通孔(6j)处设有第一密封玻璃窗(6k);在导向筒(6a)下端近端部设有与下限光电传感器(6h)相对的第二通孔(6l),在第二通孔(6l)处设有第二密封玻璃窗(6m);
所述储液室(5)上端通过补液管(5a)连接外部供液源,在补液管(5a)上设有第一电磁阀(5b),第一电磁阀(5b)与控制终端连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备,其特征在于,所述导向筒(6a)侧壁上沿轴向分布有若干万向滚珠(6n),万向滚珠(6n)前端珠体与导向杆(6b)外壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备,其特征在于,所述第一升降机构(4)由沿竖直方向设置在机架(2)上的第一升降气缸(4a)及设置在第一升降气缸(4a)侧边的第一导向柱(4b)组成;所述第一升降气缸(4a)与外部压缩空气源相连的管路上的电磁阀与控制终端连接;在安装架(3)上端设有第二安装板(9),在第二安装板(9)上端中部设有加强板(10),第一升降气缸(4a)伸缩杆自由端与加强板(10)固定连接;所述第一导向柱(4b)固定在第二安装板(9)上,在机架(2)上设有与第二安装板(9)相配合的导向通孔。
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