[发明专利]一种锌合金铸件的落料机在审
申请号: | 201810633902.7 | 申请日: | 2018-06-20 |
公开(公告)号: | CN108465802A | 公开(公告)日: | 2018-08-31 |
发明(设计)人: | 魏小芳 | 申请(专利权)人: | 浙江华铸铸业科技有限公司 |
主分类号: | B22D31/00 | 分类号: | B22D31/00 |
代理公司: | 宁波高新区永创智诚专利代理事务所(普通合伙) 33264 | 代理人: | 胡小永 |
地址: | 315000 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 设备框架 锌合金铸件 落料机 超声波振动 铰链组件 下料组件 落料 传动带组件 成品通道 冷却系统 铸造设备 可更换 料包 料柄 模具 贯穿 | ||
1.一种锌合金铸件的落料机,其特征在于,所述锌合金铸件的落料机包括:
一设备框架(1),
一贯穿所述设备框架(1)的传动带组件(2),
一固定在所述设备框架(1)上并用于输送所述锌合金铸件的铰链组件(3),
一固定在所述设备框架(1)上位于所述铰链组件(3)前端的下料组件(4),
一固定在所述设备框架(1)上位于所述下料组件(4)外侧的超声波振动平台(5),
一固定在所述设备框架(1)上位于所述铰链组件(3)上方的冷却系统(6),
一固定在所述设备框架(1)上位于所述下料组件(4)下方的料包通道(7),
一固定在所述设备框架(1)上位于所述超声波振动平台(5)下方的成品通道(8),
一固定在所述设备框架(1)前端的料柄通道(9);
所述铰链组件(3)用于将所述锌合金铸件依次输送经过所述冷却系统(6)、所述下料组件(4)和所述超声波振动平台(5);
所述冷却系统(6)用于对经过的所述锌合金铸件进行冷却;
所述下料组件(4)用于对经过的所述锌合金铸件分离出料包;
所述超声波振动平台(5)用于对所述锌合金铸件分离出料柄和产品分离;
所述料包通道(7)用于将所述料包引导至所述传动带组件(2)上;
所述成品通道(8)用于将所述产品引导至落料机外部的成品框内;
所述料柄通道(9)用于将所述料柄引导至所述传动带组件(2)上。
2.如权利要求1所述的锌合金铸件的落料机,其特征在于,所述铰链组件(3)包括铰链主动轮(31)、铰链从动轮(32)、铰链电机(33)、传动链条(34)和若干个第一模具(35);
所述铰链从动轮(32)固定于所述设备框架(1)的前部,所述铰链主动轮(31)固定于所述设备框架(1)的后部,所述铰链电机(33)与所述铰链主动轮(31)固定并能驱动所述铰链主动轮(31)旋转;
所述传动链条(34)环绕于所述铰链主动轮(31)和所述铰链从动轮(32)上,使所述铰链主动轮(31)和所述铰链从动轮(32)之间产生联动状态;
所述第一模具(35)均布并固定在所述传动链条(34)上。
3.如权利要求1所述的锌合金铸件的落料机,其特征在于,所述冷却系统(6)包括导风槽(61)、冷却风扇(62)和风扇固定板(63);
所述冷却风扇(62)固定于所述风扇固定板(63)上,所述导风槽(61)固定于所述冷却风扇(62)的出风口处,用于集中所述冷却风扇(62)产生的冷却风。
4.如权利要求2所述的锌合金铸件的落料机,其特征在于,所述成品通道(8)包括第一产品口(81)和第二产品口(82);
所述第一产品口(81)和所述第二产品口(82)分别设置在所述传动链条(34)的两侧。
5.如权利要求4所述的锌合金铸件的落料机,其特征在于,所述成品通道(8)下方设置有倾斜的筛板(83),所述筛板(83)用于筛除所述产品上所带的碎屑。
6.如权利要求1所述的锌合金铸件的落料机,其特征在于,所述下料组件(4)包括第一下料气缸(41)、第二下料气缸(42)、固定气缸(43)和气缸支架(44);
所述固定气缸(43)固定于所述气缸支架(44)中部,所述第一下料气缸(41)和所述第二下料气缸(42)固定于所述气缸支架(44)上并位于所述固定气缸(43)两侧。
7.如权利要求2所述的锌合金铸件的落料机,其特征在于,所述铰链电机(33)为步进电机。
8.如权利要求2所述的锌合金铸件的落料机,其特征在于,所述设备框架(1)上固定有位置传感器,所述位置传感器固定在能够照射到所述第一模具(35)的位置。
9.如权利要求1所述的锌合金铸件的落料机,其特征在于,所述超声波振动平台(5)头部设有第二模具,用于固定所述料柄。
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