[发明专利]一种绢纺圆梳自动化生产线换向机构

说明书

一种绢纺圆梳自动化生产线换向机构，包括机架、传动机构、副夹板、副夹板撑开换向机构和副夹板输入输出机构，副夹板经过副夹板输入输出机构至机架内传动机构换向，机架包括2层，每层机架内有一个传动机构，下层的机架的传动机构的一侧和上层的机架的传动机构的另一侧均设置有副夹板输入输出机构，副夹板输入输出机构上方有一对放副夹板导轨和一对取副夹板导轨，副夹板撑开换向机构有两对，每对副夹板撑开换向机构对称设置在上方传动机构一侧的拐弯处的下方和下方传动机构一侧的拐弯处的上方。本发明在保证梳绵效果的前提下，可以进行自动换向，从而实现绢纺真正意义上的自动化，通过对其进行自动化改造可大幅提高整个梳绵系统的工作效率。

技术领域

本发明涉及绢纺圆梳装置领域，特别是涉及一种绢纺圆梳自动化生产线换向机构。

背景技术

绢纺工艺就是将养蚕、制丝和丝织中产生的疵茧、废丝加工成绢丝和釉丝的纺纱工艺过程。实际生产中换向过程还是由人工实现，一般工厂为保证生产线中副夹板循环传送，需要许多工人同时进行操控，整个生产过程效率较低。当今经济飞速发展，雇佣工人的成本越来越高，而蚕丝，丝绵类加工的行业又是劳动力密集型的行业，所以如今该类行业已临近亏本生产，入不敷出，急需产业升级。要想实现绢纺真正意义上的自动化，必须解决自动换向的问题，通过对其进行自动化改造可大幅提高整个梳绵系统的工作效率。

而绢纺圆梳自动化生产线换向机构是实现圆梳机握持充分梳理的关键环节，贯穿绵类或丝绸类加工工艺的始终，亦属纺织机械一类。按照纺纱工艺流程，采取握持梳理，即圆梳机上的副夹板夹住绵条一边对另一边进行梳理，梳理完成之后，副夹板再夹住已经梳理的一边对刚刚夹住的一边进行梳理，此过程称为绵的换向，而实现自动换向的机构则称为换向机构。在对绵纺织系统的现有设计中，绵纺织流水线能高效率的运行，实际上是副夹板的循环。现阶段已经解决副夹板的取放问题，但是绵的换向还未解决。实际生产中换向过程还是由人工实现，一般工厂为保证生产线中副夹板循环传送，需要许多工人同时进行操控，整个生产过程效率较低。当今经济飞速发展，雇佣工人的成本越来越高，而蚕丝，丝绵类加工的行业又是劳动力密集型的行业，所以如今该类行业已临近亏本生产，入不敷出，急需产业升级。要想实现绢纺真正意义上的自动化，必须解决自动换向的问题，通过对其进行自动化改造可大幅提高整个梳绵系统的工作效率。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种绢纺圆梳自动化生产线换向机构，整个梳绵工艺的设计过程中，在保证梳绵效果的前提下，可以进行自动换向，从而实现绢纺真正意义上的自动化，通过对其进行自动化改造可大幅提高整个梳绵系统的工作效率，为达此目的，本发明提供一种绢纺圆梳自动化生产线换向机构，包括机架、传动机构、副夹板、副夹板撑开换向机构和副夹板输入输出机构，所述副夹板经过副夹板输入输出机构至机架内传动机构换向，所述机架包括2层，每层机架内有一个传动机构，所述传动机构包括链接板、副夹板限位支架、链条、限位槽短杆、限位槽长杆、齿轮、链接板连接轴和限位板，所述齿轮有两对通过支架固定在机架内，所述链条由成对的外链板和成对的内链板通过链条短梢错位相连而成，一侧的链条套装在对应一侧的两个齿轮的轮齿上，所述链接板设置在对应的两个链条之间，所述链接板两侧的卡齿错位设置，相邻的链接板通过卡齿相连，所述链接板连接轴穿过相连的链接板的卡齿，所述链接板连接轴两端与对应链条短梢端部相连，所述链接板上有一对副夹板限位支架，所述副夹板限位支架有卡槽，所述限位板为L形，所述限位板一端通过转轴安装在对应副夹板限位支架外侧，所述限位板另一端外侧有限位槽长杆固定轴，一侧的限位支架外侧的限位槽长杆卡装在对应限位槽长杆固定轴上，所述限位槽长杆固定轴一端悬空，所述限位槽长杆固定轴的悬空部分的端部连有限位槽短杆，所述下层的机架的传动机构的一侧和上层的机架的传动机构的另一侧均设置有副夹板输入输出机构，所述副夹板输入输出机构上方有一对放副夹板导轨和一对取副夹板导轨，所述放副夹板导轨在一对取副夹板导轨上方，所述副夹板撑开换向机构有两对，每对副夹板撑开换向机构对称设置在上方传动机构一侧的拐弯处的下方和下方传动机构一侧的拐弯处的上方，所述副夹板撑开换向机构的主体结构为燕尾块，每一对副夹板撑开换向机构的燕尾块设立在副夹板经过时伸出部位的连线上，上下的副夹板撑开换向机构的燕尾块错开半个限位板的距离。