[发明专利]一种汽车活塞喷涂加工设备

说明书

本发明公开了一种汽车活塞喷涂加工设备，包括工作台、顶板、底板、侧板、驱动机构、升降杆、喷涂管、增压机、原料箱、转盘和电机；顶板底部安装驱动机构，驱动机构连接升降杆用于驱动升降杆在竖直方向伸缩运动；喷涂管包括水平段、第一竖直段、第二竖直段和多个雾化喷头；雾化喷头包括在第一竖直段上设置的多个第一雾化喷头、在第二竖直段上设置的多个第二雾化喷头；喷涂管连接耐压软管，耐压软管穿过顶板连接原料箱，且耐压软管上设有增压机；工作台上设置转盘，转盘上安装卡爪；转盘位于喷涂管下方；转盘底部连接转轴，转轴穿过工作台与电机连接；电机位于设备仓内；本发明对工件全方位喷涂，喷涂均匀，加工效果好。

技术领域

本发明涉及汽车活塞加工领域，尤其涉及一种汽车活塞喷涂加工设备。

背景技术

喷涂可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，是现今应用最普遍的一种涂装方式。

目前大多数喷涂设备在喷涂过程中，只是对工件的表面进行喷涂，而工件上的通孔内壁内无法得到较好的喷涂，而且大部分喷涂设备喷涂不均匀，喷涂效果并不理想，造成经济损失。

如何解决上述提出的问题，是非常重要的。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种汽车活塞喷涂加工设备，对工件全方位喷涂，喷涂均匀，加工效果好。

本发明提出的一种汽车活塞喷涂加工设备，包括工作台、顶板、底板、侧板、驱动机构、升降杆、喷涂管、增压机、原料箱、转盘和电机；其中，工作台、顶板之间形成喷涂仓，工作台、底板之间形成设备仓；

顶板底部安装驱动机构，驱动机构连接升降杆用于驱动升降杆在竖直方向伸缩运动；

喷涂管为“冂”形，喷涂管包括水平段、第一竖直段、第二竖直段和多个雾化喷头；水平段可拆卸安装在升降杆底部，第一竖直段、第二竖直段位于水平段的两端；雾化喷头包括在第一竖直段上设置的多个第一雾化喷头、在第二竖直段上设置的多个第二雾化喷头；喷涂管连接耐压软管，耐压软管穿过顶板连接原料箱，且耐压软管上设有增压机，增压机、原料箱安装在顶板外侧；

工作台上设置转盘，转盘上安装卡爪；转盘位于喷涂管下方，且转盘的中轴线与喷涂管的第二竖直段的中轴线重合；转盘底部连接转轴，转轴穿过工作台与电机连接；电机位于设备仓内；

在工作状态下，第一竖直段位于工件外侧，第一雾化喷头的喷涂方向朝向工件外周；第二竖直段位于转盘上方、工件竖直通孔内部，第二雾化喷头的喷涂方向朝向工件内周。

优选的，工作台上设置多个转盘；喷涂仓内对应设置多个驱动机构、升降杆和喷涂管。

优选的，多个转盘之间设置挡板。

优选的，喷涂管的直径为4-6毫米，且水平段的长度为2-4厘米。

优选的，雾化喷头的喷射范围为扇形，竖直方向上的多个雾化喷头相互配合，以在对应的竖直平面上喷涂无死角。

优选的，顶板下方安装吸气盘，吸气盘连接抽风机以及废气处理系统。

本发明中，工件放在转盘上用卡爪紧固；驱动机构驱动升降杆下降至合适位置，以至第一竖直段位于工件外侧、第二竖直段位于工件竖直通孔内部；打开增压机，喷涂原料在压力下由耐压软管进入喷涂管内，且喷涂原料在压力的作用下由多个雾化喷头喷出，进而对工件进行突喷涂加工；

本发明中，喷涂管的第一竖直段对工件外周进行喷涂，而喷涂管的第二竖直段对工件内部进行喷涂，从而形成工件的全面加工；当电机带动转盘转动一周时，工件刚好完成一次喷涂；工件的喷涂效果好，喷涂效率高，且无原料浪费。

附图说明