[发明专利]一种具有强化混合功能的新型微反应器以及合成系统

说明书

本发明涉及化工领域，提出一种微反应器，包括：上层、中间层和下层，上层为换热流体入口层，下层为换热流体出口层，上层和下层设置有换热流体通道(92)；和中间混合层，中间混合层被所述换热流体通道(92)分隔成反应流体通道(93)，中间混合层具有至少两个流体入口，进入的流体在反应流体通道(93)中混合后排出。本发明还提出一种反应系统，包括所述微反应器和至少两个流体支路，用于输送两路流体到所述微反应器中利用该发明，可以有效减少反应时间，提高反应效率。

技术领域

本发明涉及流体混合领域，更具体地，涉及一种微反应器以及包括该微反应器的反应系统。

背景技术

麦草畏，又名百草敌，化学名3，6-二氯-2-甲氧基苯甲酸。该除草剂可与草甘膦混配使用，高效低毒，选择性好，被世界各地广泛使用。其中，中间体3,6-二氯-2-甲氧基苯甲酸甲酯的合成通常是一个气液反应过程，即由以水杨酸(液态)和氯甲烷(气态)合成。在优化反应釜工艺中，传统的气液反应使用2000ml的反应釜在经过11h的反应时间后收率约为75％，可见气液反应釜合成方法的两相接触效果较差，所需反应时间长，反应体积较大。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提出了一种新型微反应器来缩短反应时间、提高反应效率、提高产率、减少异构体的量并且减少产生酸性废水的量。并且，在工艺中，通过对氯甲烷加压，把气液反应转化为液液反应，以提高两相间的传质速率。

本发明的一种具有强化混合功能的新型微反应器包括：上层和下层，上层为换热流体入口层，下层为换热流体出口层，上层和下层设置有换热流体通道；和中间混合层，中间混合层被所述换热流体通道分隔成反应流体通道，中间混合层具有至少两个流体入口，进入的流体在反应流体通道中混合后排出。

可选地，所述微反应器由3D打印技术制成。

可选地，所述换热流体通道和反应流体通道垂直交错，且不流通。

可选地，所述换热流体通道上突出有楔形块。

本发明还提出一种反应系统，包括：微反应器，微反应器包括：上层和下层，上层为换热流体入口层，下层为换热流体出口层，上层和下层设置有换热流体通道；和中间混合层，中间混合层被所述换热流体通道分隔成反应流体通道，中间混合层具有至少两个流体入口，进入的流体在反应流体通道中混合后排出；至少两个流体支路，用于输送两路流体到所述微反应器中。

可选地，所述反应系统还包括：分离装置，其连接在所述微反应器之后，让混合后的流体进行分离。

可选地，所述反应系统还包括：减压阀，其设置在所述微反应器和分离装置之间。

可选地，所述反应系统还包括：第三换热器，其连接在分离装置之后，将分离出的流体换热后再输送给所述微反应器。

可选地，所述两个流体支路的一个包括：顺序连接的第一储物罐(1)、第一过滤装置、第一泵和第一换热器；所述两个流体支路的另一个包括：顺序连接的第二储物罐、第二过滤装置、第二泵和第二换热器。

可选地，所述微反应器由3D打印技术制成，所述换热流体通道和反应流体通道垂直交错，且不流通，所述换热流体通道上突出有楔形块。

本发明的有益效果为：

现有技术中，该反应所需时间长，混合效果差。利用该发明，可以有效减少反应时间，提高反应效率。利用该发明，可以有效减少反应时间，提高反应效率。

附图说明

图1为本发明的反应系统的结构原理图。

图2为图1中的为微反应器的上、下层的剖面图。

图3为图1中的微反应器的中间混合层的剖面图。

附图标记