[发明专利]一种螺旋式切削液多组分在线混合机构

说明书

本发明公开了一种螺旋切削液多组分在线混合机构，包括箱体、隔板、隔板上的瓶座和柱塞泵、隔板下顺次卡接的第一混合管、第二混合管、第三混合管，瓶座上设有液体瓶，液体瓶通过导液管与柱塞泵相连，箱体上设有流体入口和总出口，流体入口内套设有与第一混合管卡接的入口接头，总出口内套设有与第三混合管卡接的出口接头，第一混合管内设有圆形螺旋混合器和第一引流器，第二混合管设有锥形螺旋混合器和第二引流器，引流器穿过混合管和隔板通过导液管与柱塞泵相连。本发明的在线混合机构能够同时进行多种切削液的不同组分进行在线混合，混合均匀性好，结构精简、使用方便，适合推广使用。

技术领域

本发明属于切削液在线混合领域，具体涉及一种螺旋式切削液多组分在线混合机构。

背景技术

目前，金属机床切削加工基本上离不开切削液，切削液在切削中，主要起到冷却、润滑、防锈和清洗的作用。工件材料不同、刀具材料和类型不同通常需要不同的加工操作，每个操作都有自己特定的切削液要求。为了满足加工需要，由复杂的化学配方组合而成的切削液，已经衍生出数以百计不同功能的切削液来满足工程师对不同机床采用最佳切削液的要求。因此切削液在生产和使用中存在以下问题：切削液种类繁多；切削液存贮困难；切削液使用量巨大，对环境的污染严重。

切削液在使用中，各种原液通常需要与水或其他辅助液体混合均匀后才能使用。但是混合的方式一般有预混式和在线式，传统切削液混合主要采用预混式，而在线式混合可以实现随用随配，避免了预混式配比随意性和原液的滥用，可最大限度地减小各种原液对操作者产生的危害，降低对环境的污染，而且在施用后更有利于清洗，可拆卸、回收和翻新或安全废弃并长期无虑。

因此，如果切削液在使用中能根据加工对象的变化及加工精度的要求，实现切削液原液按切削液配方要求实现即用即配，精量供给，那么切削液由于用量大且种类繁多而导致的生产、存储和运输困难，污染环境等诸多问题就会迎刃而解。由于切削液的组成成分包括：基础油、油性剂、极压剂、防锈剂、铜合金防蚀剂、抗氧抗腐剂、降凝剂和烟雾抑制剂等，因此金属切削液在线混合组分一般不会少于 5 种，如何将含量不同的切削液各组成成分在线混合时能均匀混合，解决现有金属加工中切削液存在的问题，提高切削液的有效利用和环境保护是本专利的目的。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供了一种螺旋式切削液多组分在线混合机构，在螺旋薄壁上建立多孔介质模型实现切削液在线多相混合，主要应用于金属切削类加工机床，冷却和润滑切削刀具，改善切削加工质量，提高切削效率。

本发明的技术方案如下：一种螺旋切削液多组分在线混合机构，包括箱体、设置在箱体内的水平隔板、顺次间隔设置在隔板上端面的瓶座和柱塞泵、顺次设置在隔板下端面的第一混合管、第二混合管、第三混合管，所述瓶座上设有与之螺纹连接的液体瓶，所述液体瓶通过导液管与柱塞泵相连，所述隔板将箱体分隔成上箱体和下箱体，所述第一混合管、第二混合管、第三混合管顺次卡接，所述下箱体侧壁与第一混合管相应位置处设有流体入口、与第三混合管相应位置处设有总出口，流体入口内套设有与第一混合管卡接的入口接头，总出口内套设有与第三混合管卡接的出口接头，所述第一混合管内设有圆形螺旋混合器、与圆形螺旋混合器相连的第一引流器，所述第二混合管设有锥形螺旋混合器、与锥形螺旋混合器相连的第二引流器，所述第一引流器穿过第一混合管和隔板通过导液管与柱塞泵相连，所述第二引流器穿过第二混合管和隔板通过导液管与柱塞泵相连；

进一步的，所述圆形螺旋混合为方形混合片卷曲形成截面为螺旋线的层状结构，所述圆形螺旋混合器外层自由侧面为圆形外端面、内层自由侧面为圆形内端面；所述方形混合片内并列设有等距的溶质通道，所述溶质通道上设有穿过方形混合片侧壁的混合片微孔，所述溶质通道在圆形外端面上形成溶质进孔、在圆形内端面上形成溶质出孔，近第二混合管的溶质出孔通过堵头密封、近入口接头的溶质出孔与其间隔两个溶质出孔的溶质出孔通过导液管连接，圆形外端面与第一引流器配合连接，圆形内端面上罩设有保护与其相连的导液管的第一端盖；