[发明专利]一种液冷散热装置

说明书

本发明属于散热装置领域，提供了一种液冷散热装置，包括：用于与热源连接的导热板，所述导热板上端开设有安装凹槽；铜板，其设置于所述安装凹槽内，所述铜板下端具有导热面且所述导热面紧贴于所述安装凹槽内端面，所述铜板两端分别设有进液面以及出液面，所述进液面与所述出液面均为斜向切面，所述铜板内形成有若干个用于冷却液流通的微通道，所述进液面将所述微通道一端切割为藕状进液口，所述出液面将所述微通道另一端切割为藕状出液口。与现有技术相比，本发明的优点在于：结构简单、研发制造成本低；增大微通道进液口以及出液口的面积，使得通过微通道内的冷却液体积增大，冷却效果大幅度提高。

技术领域

本发明属于散热装置领域，涉及一种液冷散热装置。

背景技术

传统的液冷散热装置在冷却散热过程中，通过电机泵驱动散热装置内的冷却液，冷却液将发热器件产生的热量带到远端散热器进行散热。目前常用的液冷散热装置为通道型散热装置，为了进一步提高散热能力，液冷通道的尺寸不断减小，当通道的直径小于1mm时，称为微通道。微通道液冷散热装置具有散热能力强、结构紧凑等优势，然而冷却液流过微通道结构所需的进出口压差高，若驱动电机功率不够，流过微通道的冷却液量减少，散热能力降低，从而限制了微通道液冷散热装置的使用范围。

目前有两种方法来提高微通道进出口压差，方法一：改进驱动泵，增大泵驱动功率。这是目前微通道液冷散热装置采用的方法，但是在有限的空间和电压条件下，电机驱动功率有个上限值，散热能力达到一定值后就无法进一步提高，而且耗电量增大。方法二：改进冷却液配方，改善切割液流动性能，这种方法比较复杂，研发成本高，这两种方法都具有比较明显的缺陷。

有鉴于此，需要设计出一款结构简单，制造成本低，散热效果好的液冷散热装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种液冷散热装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种液冷散热装置，包括：

用于与热源连接的导热板，所述导热板上端开设有安装凹槽；

铜板，其设置于所述安装凹槽内，所述铜板下端具有导热面且所述导热面紧贴于所述安装凹槽内端面，所述铜板两端分别设有进液面以及出液面，所述进液面与所述出液面均为斜向切面，所述铜板内形成有若干个用于冷却液流通的微通道，所述进液面将所述微通道一端切割为藕状进液口，所述出液面将所述微通道另一端切割为藕状出液口。

在上述的一种液冷散热装置中，所述进液面与所述导热面之间的夹角在30度至90度之间。

在上述的一种液冷散热装置中，所述出液面与所述导热面之间的夹角在30度至90度之间。

在上述的一种液冷散热装置中，所述微通道在横向方向上规则排列。

在上述的一种液冷散热装置中，所述微通道与所述铜板为一体制成。

在上述的一种液冷散热装置中，所述安装凹槽两端分别具有冷却液入口以及冷却液出口，所述进液面位于所述冷却液入口处，所述出液面位于所述冷却液出口处。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：结构简单、研发制造成本低；增大微通道进液口以及出液口的面积，使得通过微通道内的冷却液体积增大，冷却效果大幅度提高。

附图说明

图1是本液冷散热装置的剖面图；

图2是铜板的立体视图。

图中，导热板1、安装凹槽2、铜板3、进液面4、出液面5、微通道6、导热面7、冷却液入口8、冷却液出口9。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。