[发明专利]玉米醇溶蛋白-纤维核胶体颗粒的制备方法

说明书

本发明公开了一种改善玉米醇溶蛋白胶凝性的方法。具体方法步骤如下：(1)将玉米醇溶蛋白制备成分散液；(2)利用去离子水配制3.2～4.0％(w/v)乳清浓缩蛋白300mL，调节pH值至2.0，离心后取上清液稀释再次精确调节pH值，90℃加热2h，得到纤维核溶液；(3)将步骤(1)玉米醇溶蛋白分散液100mL调节pH值至2.0，边搅拌加入250mL步骤(2)得到的纤维核溶液，然后室温条件下充分混合1h；(4)除去乙醇，冻干，得到玉米醇溶蛋白‑纤维核胶体颗粒。本发明制备的玉米醇溶蛋白经过与纤维核胶体颗粒，分散性提高了70.7％，成胶浓度降低了8％；该实用性高，且具有较高的经济效益。

技术领域

本发明涉及农副产品深加工及食品工业技术领域，特别涉及一种玉米醇溶蛋白-纤维核胶体颗粒的制备方法。

背景技术

随着科学技术发展、玉米营养和经济价值的广泛研究，玉米加工得到了产业化，但是在加工过程中会有大量的副产物产生。玉米醇溶蛋白(zein)是玉米加工中的主要副产物之一，因其含有较高比例(约50％)的疏水氨基酸，不能分散在纯水介质中而可以分散在乙醇水溶液中。在大部分加工行业尤其是在食品加工业所用介质大部分为水，所以玉米醇溶蛋白的应用受到很大程度的限制。目前，玉米醇溶蛋白主要用于动物饲料的制备甚至在玉米加工后直接排放，这不仅导致了工厂经济损失还会造成环境污染。虽然利用碱或表面活性剂(如十二烷基磺酸钠)对玉米醇溶蛋白结构进行修饰，可以改变玉米醇溶蛋白相应的功能性质，但是碱或表面活性剂的引入一定程度上限制了其在食品行业的应用，因为在食品加工过程中大部分环境是在酸性或中性条件下进行，而表面活性剂不适合应用于食品行业。与其他蛋白质(如酪蛋白酸钠、乳清浓缩蛋白)进行复合也是改善玉米醇溶蛋白相应功能性质常用的方法之一，但是与其他蛋白质复合形成的胶体颗粒在酸性条件下溶液发生聚集而沉淀。胶凝性是食品蛋白质的重要功能性质之一，评价凝胶的指标主要包括成胶时间、成胶能力、表观粘度、弹性模量和黏性模量。单纯的玉米醇溶蛋白形成的凝胶具有较好的生物相容性和生物降解性，但是需要较高的浓度下才能形成凝胶而且对pH值较为敏感和缺乏柔韧性。而玉米醇溶蛋白和其他蛋白复合改性后的形成的凝胶具有一定的降解性，但是对pH值和离子强度较为敏感。纤维核是乳清浓缩蛋白在高温、低pH值下形成的一种具有特殊结构的低聚物。该聚合物具有高活化能、稳定性好等特点。纤维核复合改性后的玉米醇溶蛋白可以在较低浓度、酸性条件下形成凝胶，而且形成的凝胶表现出较好的表观粘度、弹性模量和黏性模量，而且可以保持。通过该方法可以改善玉米醇溶蛋白的胶凝性，一定程度上可以拓宽玉米醇溶蛋白在食品行业的应用。

发明内容

本发明的目的是玉米醇溶蛋白-纤维核胶体颗粒的制备方法。

本发明的目的采用如下技术方案来实现：

步骤一：称取一定质量的玉米醇溶蛋白分散到60％～90％乙醇水溶液中，配置浓度为1％(w/v)浓度的分散液，然后调节pH值至2.0；

步骤二：利用去离子水配制3.2～4.0％(w/v)乳清浓缩蛋白300mL，调节pH值至2.0，然后在19000g离心力下离心30min，取上清液并用去离子水准确稀释至3％(w/v)，再次精确调节pH值至2.0，90℃加热2h，得到纤维核溶液；

步骤三：利用pH2.0去离子水将步骤(二)得到的纤维核稀释成0.2～1.2％(w/v)范围内不同浓度的纤维核溶液；

步骤四：将步骤(一)得到的玉米醇溶蛋白分散液100mL边搅拌边加入到250mL步骤(三)得到的纤维核溶液；

步骤五：利用旋转蒸发仪将步骤(四)获得的溶液中的乙醇蒸发出去，冷冻干燥。