[发明专利]装饰部件及其制造方法

说明书

本发明涉及装饰部件及其制造方法，提供由于在从表层涂膜层露出的基底涂膜层中不存在鼓起而使得颜色变得鲜明、因而外观设计品质及可靠性优异的装饰部件的制造方法。第1基底涂膜层形成工序中，在树脂基材的表面上形成以明度为70以上的高明度颜色进行了着色的第1基底涂膜层。在第2基底涂膜层形成工序中，在第1基底涂膜层上形成以有彩色进行了着色的第2基底涂膜层。表层涂膜层形成工序中，在第2基底涂膜层上形成以明度为20以下的低明度颜色进行了着色的表层涂膜层。激光装饰工序中，通过向表层涂膜层照射红外线激光，从而形成贯穿表层涂膜层而使第2基底涂膜层部分地露出的第1激光加工槽，对部件表面施以微细装饰。

技术领域

本发明涉及通过向涂膜层照射激光从而对部件表面施以微细装饰而得到的装饰部件及其制造方法。

背景技术

以往，在汽车用的内部装饰部件等领域中，基于提高设计性、品质的目的，在层叠于树脂基材的表面的涂膜层中添加文字、花纹等装饰而得到的装饰部件(例如，座间控制箱、仪表盘、扶手等)多已实用化。

作为这样的装饰部件的制造方法，例如专利文献1中记载的技术是目前已知的。在该专利文献中公开了下述内容：预先形成越位于下层则色调越浓的层叠涂膜层，利用激光加工以不同的深度对该层叠涂膜层进行选择性加工，由此绘制仿木纹花纹的图案。另外，进行这样的激光加工时，从降低设备成本的观点考虑，认为使用较廉价的红外线激光加工装置(例如激光波长为1064nm)是优选的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-63993号公报

发明内容

发明所要解决的课题

此外，在汽车用的内部装饰部件的情况下，考虑到设计性、成本性等，多数情况下使树脂基材成为黑色等浓色，通常也使表层涂膜层与树脂基材相适应地成为同系颜色(通常为黑色)。并且，在采用这样的构成的情况下，进行下述操作：对黑色的表层涂膜层的表面实施微细的激光加工，从而对部件表面进行装饰。需要说明的是，在针对黑色的表层涂膜层进行的红外线激光加工中，由于为黑色故而有容易进行加工这样的优点，但另一方面，有无法呈现出有彩色这样的缺点。因此，本申请发明人研究了下述装饰方法，即，在黑色的表层涂膜层的下层预先配置以例如红色等有彩色进行了着色的明度·彩度高的基底涂膜层，仅在表层涂膜层中形成激光加工槽，使有彩色的基底涂膜层露出，由此在黑色质地上部分地赋予鲜艳的突出点(accent)。

然而，若利用激光加工来除去黑色的表层涂膜层，则以黑色等浓色进行了着色的树脂基材吸收激光的能量，基材表面的树脂发生气化而产生气泡，结果存在基底涂膜层的表面鼓起这样的问题。在该情况下，由于因基底涂膜层的平坦度降低而导致的反射率降低、因气泡混入而导致的白浊等这样的原因，从而使得颜色变得不鲜明、且对比度变低，因此，可预测难以得到外观设计品质良好的装饰部件。另外，由于基底涂膜层相对于树脂基材的密合性降低，因此可预测难以得到可靠性高的装饰部件。

本发明是鉴于上述课题而作出的，其目的在于提供由于在从表层涂膜层露出的基底涂膜层中不存在鼓起而使得颜色变得鲜明、因而外观设计品质及可靠性优异的装饰部件及其制造方法。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，方案1中记载的发明的主旨在于下述装饰部件的制造方法，所述装饰部件的制造方法的特征在于，其是制造下述装饰部件的方法，所述装饰部件是在树脂基材的表面上形成多层基底涂膜层、在上述基底涂膜层上形成以明度低于上述基底涂膜层的颜色进行了着色的表层涂膜层、并通过向上述表层涂膜层照射激光从而对部件表面施以微细装饰而得到的装饰部件，

所述装饰部件的制造方法包括下述工序：

第1基底涂膜层形成工序，在上述树脂基材的表面上形成以明度为70以上的高明度颜色进行了着色的第1基底涂膜层；