[发明专利]一种烧结混合料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种烧结混合料的制备方法，包括：将矿粉、燃料、第一熔剂和水进行第一混合，得到一混料；将所述一混料进行筛分，得到‑3mm粒料和+3mm粒料；将所述‑3mm粒料、第二熔剂和水进行第二混合，得到二混料；将所述二混料和+3mm粒料进行混合，得到烧结混合料。本发明通过分次添加熔剂，能够使熔剂添加的更为均匀，分布的更加分散，制粒效果更好；本发明采用分次添加熔剂使制备得到的烧结混合料中不仅局限于使用一种熔剂，可适用于多种熔剂。而且，本发明采用分步混料，将小粒级的混合料强化制粒后与中型粒级的混合料混合，能够有效改善混合料中的粒度分布。本发明还提供了一种烧结混合料。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种烧结混合料及其制备方法。

背景技术

烧结矿是高炉冶炼的主要原料，提高烧结矿的产量对降低生铁的成本极为有利。改善烧结混合料料层的透气性是提高烧结矿产量的重要途径，而强化混合料的制粒能够明显改善料层的透气性。一般来讲，混合料中+3mm的料粒比例越高，烧结过程中气流通过料层的阻力越小，烧结料层的透气性越好，烧结的速度越快。因此，增加烧结混合料中+3mm的粒级比例是改善混合料透气性提高烧结产量的重要手段。

现有技术中，强化烧结混合料的制粒手段提高混合料中+3mm粒级比例的方法较多，如提高熔剂的配比，增加制粒的时间等等。但是现有技术制备的混合料的粒度分布不均匀，而且混合料中+3mm尤其是3～8mm的粒级比例较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烧结混合料及其制备方法，本发明提供的方法制备得到的烧结混合料的粒度分布较为均匀，而且3～8mm的粒级比例较高。

本发明提供了一种烧结混合料的制备方法，包括：

将矿粉、燃料、第一熔剂和水进行第一混合，得到一混料；

所述第一熔剂的用量为熔剂总用量的60～80％；

将所述一混料进行筛分，得到-3mm粒料和+3mm粒料；

将所述-3mm粒料、第二熔剂和水进行第二混合，得到二混料；

所述第二熔剂的用量为熔剂总用量的20～40％；

将所述二混料和+3mm粒料进行混合，得到烧结混合料。

本发明通过分次添加熔剂，能够使熔剂添加的更为均匀，分布的更加分散，制粒效果更好；本发明采用分次添加熔剂使制备得到的烧结混合料中不仅局限于使用一种熔剂，可适用于多种熔剂，不仅可以使用生石灰、石灰石等常用熔剂，还可用使用膨润土等不常用熔剂。而且，本发明采用分步混料，将小粒级的混合料强化制粒后与中型粒级的混合料混合，能够有效改善混合料中的粒度分布。

本发明对所述矿粉的种类和来源没有特殊的限制，本领域技术人员可根据实际生产情况采用所需的烧结混合料矿粉。在本发明中，所述烧结混合料矿粉优选包括精矿和粉矿。本发明对所述精矿的成分和来源没有特殊的限制，本领域技术人员可根据实际需要选择合适成分的精矿作为烧结混合料原料。在本发明中，所述精矿可以为普通铁精矿，也可以为钒钛铁精矿，所述钒铁铁精矿的TFe品位优选为53～55％。

在本发明中，所述精矿中粒级为0.5～0.25mm的质量含量优选为0；粒级为0.25～0.15mm的质量含量优选为0.04～0.08％，更优选为0.05～0.07％，最优选为0.06％；粒级为0.15～0.1mm的质量含量优选为0.7～0.9％，更优选为0.75～0.85％，最优选为0.78～0.82％；粒级为0.1～0.074mm的质量含量优选为4～5％，更优选为4.1～4.7％，最优选为4.3～4.5％；粒级为＜0.074mm的质量含量优选为93～97％，更优选为94～96％，最优选为95％。