[发明专利]回转式侧吹炼铜炉和炼铜方法

权利要求书

1.一种回转式侧吹炼铜炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体为可转动的圆筒形卧式容器，所述炉体内限定有炉腔，所述炉体的顶部设置有烟气出口，所述炉体的侧部设置有氧枪插孔和干精矿喷枪插孔，所述炉体的端部设置铜锍出口、出渣口和湿精矿喷枪插孔；

氧枪，所述氧枪插入所述氧枪插孔，且适于向所述炉腔内的铜锍层供给富氧气体；

干精矿喷枪，所述干精矿喷枪插入所述干精矿喷枪插孔，且适于向所述炉腔内的铜锍层供给经过干燥的物料；

湿精矿喷枪，所述湿精矿喷枪插入所述湿精矿喷枪插孔，且适于向所述炉腔内的供给未经干燥的物料。

2.根据权利要求1所述的回转式侧吹炼铜炉，其特征在于，所述氧枪插孔、干精矿喷枪插孔、湿精矿喷枪插孔、氧枪、干精矿喷枪和湿精矿喷枪均包括多个，且各个所述氧枪插孔和各个所述氧枪、各个所述干精矿喷枪插孔和各个所述干精矿喷枪、各个所述湿精矿喷枪插孔和各个所述湿精矿喷枪分别一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的回转式侧吹炼铜炉，其特征在于，所述炉腔具有圆形横截面，所述炉腔的横截面积在所述炉体的轴向方向上一致。

4.根据权利要求1所述的回转式侧吹炼铜炉，其特征在于，所述出渣口设置在所述炉体的一端，所述湿精矿喷枪插孔和所述铜锍出口设置在所述炉体的另一端。

5.根据权利要求1所述的回转式侧吹炼铜炉，其特征在于，所述炉体上还设置有探料口和测温测压口。

6.根据权利要求1所述的回转式侧吹炼铜炉，其特征在于，进一步包括：

托座；

托圈，所述托圈套设在所述炉体上且可旋转地支撑在所述托座上；

齿圈，所述齿圈套设在所述炉体上；

驱动装置，所述驱动装置与所述齿圈相连，且适于通过驱动所述齿圈转动而驱动所述炉体转动。

7.根据权利要求2～6任一项所述的回转式侧吹炼铜炉，其特征在于，所述氧枪插孔、所述干精矿喷枪插孔的设置位置与所述炉体内壁最低点的距离分别独立地为300～1300mm。

8.一种利用权利要求1～7任一项所述的回转式侧吹炼铜炉实施的炼铜方法，其特征在于，包括：

向回转式侧吹炼铜炉的炉腔内供给物料，所述物料包括含铜物料、熔剂和返料；其中，所述物料的一部分未经干燥，所述物料的另一部分经过干燥，未经干燥的物料由湿精矿喷枪供给所述炉腔内，经过干燥的物料由干精矿喷枪供给所述炉腔内的铜锍层；

利用氧枪向所述炉腔内的铜锍层中供给富氧气体并对所述炉腔中的物料进行熔炼，以便得到铜锍、炉渣和烟气。

9.根据权利要求8所述的炼铜方法，其特征在于，所述经过干燥的物料中的含水量不高于0.2wt％。

10.根据权利要求8所述的炼铜方法，其特征在于，所述富氧气体中的氧气浓度为22～99v％。

11.根据权利要求10所述的炼铜方法，其特征在于，所述富氧气体中的氧气浓度为70～85v％。

12.根据权利要求8所述的炼铜方法，其特征在于，所述富氧气体的炉前压力为0.25～1.2MPa。

13.根据权利要求12所述的炼铜方法，其特征在于，所述富氧气体的炉前压力为0.25～0.45MPa。

14.根据权利要求8所述的炼铜方法，其特征在于，所述铜锍和所述炉渣采用间断式排放。