[发明专利]一种涤纶的染色工艺

说明书

一种涤纶的染色工艺，包括如下步骤：(1)、加水，升温至75‑85℃，加入渗透剂、烧碱、乳化剂、增白剂、双氧水，接着升温至105‑115℃，保温3‑5min，然后升温至118‑122℃，处理15‑25min，排液；(2)、加水，升温至75‑85℃，加入染料、碱性匀染剂，接着升温至105‑115℃，保温5‑10min，然后升温至130‑140℃，保温处理35‑45min，降温至75‑85℃，排液；(3)、加水，加入碱性还原清洗剂、冰醋酸，升温至75‑85℃，清洗15‑25min，排液，重新加水，并加入液蜡，处理10‑20min，加入碱性匀染剂，让涤纶在碱性条件下进行染色，使涤纶染色均匀，色牢度高。

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种涤纶的染色工艺。

背景技术

涤纶纤维是由聚对苯二甲酸乙二酯制成的疏水性纤维，由于涤纶分子链结构紧密，缺乏羧基、磺基等亲水性基团而不能用直接染料、酸性染料、碱性染料等染色，现有的染色方法大都采用高温高压、热熔或载体存在条件下用分散染料染色，但在高温高压染色中，一些分散染料耐高温分散稳定性差，导致染色不均匀的问题经常出现，同时由于在高温高压条件下设备安全性的限制，染色批量小、浴比大、劳动强度高、各项消耗大的问题非常明显，这就与生态染色的发展趋势严重背离，提高上染百分率，但载体易残留在织物或者纤维上，影响偶氮分散染料的日晒牢度，同时使用时会污染环境和毒害人体，且也存在容易褪色的问题，影响织物的服用性能，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种染色均匀、色牢度高的涤纶的染色工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种涤纶的染色工艺，包括如下步骤：

(1)、前处理：加水，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，加入1-2g/L的渗透剂、1-2g/L的烧碱、0.5-1g/L的乳化剂、1-3g/L的增白剂、3-5g/L的双氧水，接着以0.5-1.5℃/min升温至105-115℃，保温3-5min，然后以1-2℃/min升温至118-122℃，保温处理15-25min，排液；

(2)、染色：加水，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，加入染料、0.5-1.5g/L的碱性匀染剂，接着以1-2℃/min升温至105-115℃，保温5-10min，然后以1-3℃/min升温至130-140℃，保温处理35-45min，降温至75-85℃，排液；

(3)、后处理：加水，加入0.5-1.2g/L的碱性还原清洗剂、0.5-1.5g/L的冰醋酸，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，清洗15-25min，排液，重新加水，并加入0.3-0.8g/L的液蜡，处理10-20min；

所述碱性匀染剂包括以下重量份的原料：偏磷酸钠8-12份、十二烷基二甲基甜菜碱10-15份、异构醇聚氧乙烯醚25-30份、四硼酸钠15-20份、亚甲基二萘磺酸钠8-12份、乙撑双油酸酰胺20-25份、甘油醚油酸酯5-8份、对辛基苯酚3-5份、水250-280份。

进一步的，所述染色的浴比为1:5-6。

进一步的，所述染色过程中，染液的PH≧9.8。

进一步的，所述渗透剂为渗透剂F-134。

进一步的，所述乳化剂为乳化剂AEO-9。

进一步的，所述增白剂为增白剂FB-351。

进一步的，所述碱性还原清洗剂为碱性还原清洗剂DR-84CN。

进一步的，所述染料包括0.8％的S-4RL黄棕染料和4％的BCT黑染料。