[发明专利]一种橡胶密封件专用块形预成型装置

说明书

本发明公开了一种橡胶密封件专用块形预成型装置，包括底座、下模和上模，所述底座上端右侧安装有下模，所述底座右端安装有支撑架，所述支撑架上方左端安装有电推杆，所述电推杆下端安装有上模，所述底座前侧右方安装有刮刀筒，所述下模下端安装有滑块，所述底座内开设有滑槽，所述滑块安装于滑槽内，所述电推杆下侧开设有螺纹，所述上模上端中部开设有螺孔，所述螺纹旋转安装于螺孔内，所述底座左侧安装有控制开关，所述支撑架右侧安装有电源线。本发明通过螺纹与螺孔将上模取下进行跟换，再通过滑块将下模位于滑槽内滑出进行更换，大大便捷模具的更换工作，适用于不同型号的橡胶密封件加工工作，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本发明涉及一种块型预成型装置，特别涉及一种橡胶密封件专用块形预成型装置。

背景技术

目前，天然橡胶的物理特性，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好，而某些橡胶密封件在加工过程中采用预成型方式，而目前的预成型装置在使用时在注料时非常的不便，同时针对不同型号的模具更换较为繁琐。因此，我们提出一种橡胶密封件专用块形预成型装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种橡胶密封件专用块形预成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种橡胶密封件专用块形预成型装置，包括底座、下模和上模，所述底座上端右侧安装有下模，所述底座右端安装有支撑架，所述支撑架上方左端安装有电推杆，所述电推杆下端安装有上模，所述底座前侧右方安装有刮刀筒，所述下模下端安装有滑块，所述底座内开设有滑槽，所述滑块安装于滑槽内，所述电推杆下侧开设有螺纹，所述上模上端中部开设有螺孔，所述螺纹旋转安装于螺孔内，所述底座左侧安装有控制开关，所述支撑架右侧安装有电源线。

进一步的，所述底座下端四角安装有防滑垫。

进一步的，所述刮刀筒内放置有刮刀。

进一步的，所述下模左端安装有拉杆。

进一步的，所述电源线与控制开关电性连接，所述控制开关与电推杆电性连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的一种橡胶密封件专用块形预成型装置，通过螺纹与螺孔将上模取下进行跟换，再通过滑块将下模位于滑槽内滑出进行更换，大大便捷模具的更换工作，适用于不同型号的橡胶密封件加工工作。

2.本发明的一种橡胶密封件专用块形预成型装置，通过滑块可将下模位于滑槽内进行滑动，从而便于原料的注入工作，再通过电推杆可推动上模下降与下模进行啮合，从而实现橡胶密封件的成型工作，工作人员在使用时高效便捷，操作简单。

3.本发明的一种橡胶密封件专用块形预成型装置，通过刮刀筒拿取刮刀对模具四周的边角料进行切割，便于橡胶密封件的后期处理工作。

附图说明

图1为本发明一种橡胶密封件专用块形预成型装置的正视整体结构示意图；

图2为本发明一种橡胶密封件专用块形预成型装置的下模与底座连接结构示意图；

图3为本发明一种橡胶密封件专用块形预成型装置的电推杆与上模拆分结构示意图。

图中：1、底座；2、下模；3、上模；4、支撑架；5、电推杆；6、拉杆；7、控制开关；8、防滑垫；9、电源线；10、刮刀筒；11、刮刀；12、滑槽；13、滑块；14、螺纹杆；15、螺孔。

具体实施方式