[发明专利]一种废弃物循环利用的金属冶炼系统及方法

权利要求书

1.一种废弃物循环利用的金属冶炼系统，包括破碎系统、磁选系统、清洗系统、预热系统、剪切系统、压块系统和冶炼装置，其特征在于，所述破碎系统包括破碎机，所述破碎机的内部设有破碎装置，用于对体积较大的废弃物进行破碎，使其成为碎块，所述破碎系统的出料端与磁选系统的进料端相连接，所述磁选系统包括调整装置和磁选装置，所述调整装置可以将碎块均匀的铺设在磁选装置上，便于磁选装置的筛选；所述清洗系统为十一槽的超声波清洗装置，超声波清洗装置中设有脱脂槽、漂洗槽、慢拉槽和风切机构；所述预热系统包括烘烤炉和废气收集装置，用于将废铁上的油脂清除掉；所述剪切系统包括剪切机，用于将碎块状的废弃物进一步剪切；所述压块系统，用于将剪切好的金属碎块压块，减少其体积，所述冶炼装置为炼铁炉，用于对压成块的废铁进行冶炼。

2.根据权利要求1所述的一种废弃物循环利用的金属冶炼系统，其特征在于，所述调整装置包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑座(1)的上表面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的顶部固定连接有调整箱(4)，所述调整箱(4)的顶部开设有进料口，且进料口处固定连接有倒锥形进料斗(5)，所述倒锥形进料斗(5)的顶部固定连通有锥形进料斗(6)，所述调整箱(5)的内部下方焊接有导料板(7)，所述导料板(7)倾斜设置，所述调整箱(4)的一侧开设有出料口，所述导料板(7)的底部延伸至出料口，所述第一电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的顶部依次贯穿调整箱(4)的底部和导料板(7)，并延伸至调整箱(4)的内部，所述搅拌杆(8)的侧壁上固定连接有若干拨料杆(9)，所述调整箱(4)的外侧壁靠近出料口的位置铰接有震动板(10)，所述震动板(10)的下表面固定连接有振动马达(11)。

3.根据权利要求1所述的一种废弃物循环利用的金属冶炼系统，其特征在于，所述磁选装置包括第一支撑架(12)和第二支撑架，所述第一支撑架(12)的内部通过转轴转动连接有从动轮(13)，所述第二支撑架的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿第二支撑架并与第二电机的输出轴固定连接，所述驱动轴上固定连接有驱动轮(14)，所述驱动轮(14)的内部设有磁力线圈，所述驱动轮(14)和从动轮(13)的外部共同套接有输送带(15)，所述驱动轮(14)的下方设有第一收料箱(16)，所述第一收料箱(16)的侧壁与第二支撑架固定连接，所述第一收料箱(16)的顶部开口，且开口的一侧固定连接有刮料板，所述开口的另一侧固定连接有挡料板，所述挡料板倾斜设置，所述第一收料箱(16)靠近挡料板的一侧固定连接有第二收料箱(17)。

4.根据权利要求3所述的一种废弃物循环利用的金属冶炼系统，其特征在于，所述第一收料箱(16)的底部固定连通有排料管，所述排料管的内底部开设有卡槽，所述排料管的顶部开设有通槽，所述卡槽和通槽的内部共同套设有挡板(18)，所述挡板(18)的顶端固定连接有拉块(19)。

5.根据权利要求2所述的一种废弃物循环利用的金属冶炼系统，其特征在于，所述拨料杆(9)倾斜设置，所述拨料杆(9)为偶数个，且对称分布在搅拌杆(8)的两侧。

6.根据权利要求2所述的一种废弃物循环利用的金属冶炼系统，其特征在于，所述振动马达(11)的型号为YZU-10-2型电磁振动器。

7.一种废弃物循环利用的金属冶炼的方法，其特征在于，采用如权利要求1～6任一项所述的一种废弃物循环利用的金属冶炼系统，所述方法包括如下步骤：

S1：将含有废铁的废弃物，通过破碎机进行破碎成碎块；

S2：在磁选系统中，将破碎机加工后的碎块进行调整，并通过震动板(10)，使其平摊在磁选装置的输送带(15)上，并经过驱动轮(14)内部的磁力线圈对碎块中的含铁碎块进行吸附，其中不含铁的碎块将直接掉入第二收料箱(17)中，含铁碎块随输送带(15)运动至驱动轮(14)的下方，并在刮板的作用下掉入第一收料箱(16)中；

S3：在清洗系统中，将磁选系统中筛选下来的含铁碎块进行清洗，去除其上的油污；

S4：在预热系统中，通过烘烤炉将清洗后的碎块进行烘烤，使其上的油脂进一步的清除掉，并将其上的塑料或油漆等杂质烧除，同时对烘烤所产生的废气进行收集处理；

S5：在剪切系统中，通过剪切机将已经烘烤后的废铁进行进一步的加工，使其变成体积更小的碎块；

S6：在压块系统中，通过压块机将剪切机加工后的碎铁块进行挤压成块，可以减小其占地空间，便于运输；

S7：在冶炼装置中，通过炼铁炉对废铁块进行熔化和冶炼。