[发明专利]铜箔与单面胶、硅胶、胶垫或双面胶的生产加工工艺

权利要求书

1.铜箔与胶垫或双面胶的生产加工工艺，其特征在于：其加工流程为：步骤a、首先将片状或块状的铜箔一片片按序通过贴合机的输送带进行上料，相邻的二片铜箔之间的距离设置为2mm，同时，将胶垫卷或双面胶卷放置到贴合机的包胶送料滚桶上进行开卷，开卷后的胶垫或双面胶与随输送带传送过来的片状或块状的铜箔通过贴合机能自动贴合在一起，当胶垫或双面胶与铜箔完成贴合后会随输送带传送进入模切机内；

步骤b、模切机的对位检测传感器能自动感应完成与胶垫或双面胶贴合的铜箔是否传送到位，当对位检测传感器感应到完成与胶垫或双面胶贴合的铜箔与模切机的模切工位不对齐时，即铜箔与模切机的模切工位发生偏差时，操作人员能通过往模切机上的触摸屏输入控制参数，使完成与胶垫或双面胶贴合的铜箔能随传送带进行前后移动调整，从而使完成与胶垫或双面胶贴合的铜箔能与模切机的模切工位精准对齐；当完成与胶垫或双面胶贴合的铜箔与模切机的模切工位对齐时，模切机的模切刀具能根据生产的需要或根据操作人员的控制指令单次对完成与胶垫或双面胶贴合的铜箔进行冲切，模切机的模切刀具还能根据生产的需要或根据操作人员的控制指令连续对完成与胶垫或双面胶贴合的铜箔进行冲切，完成冲切操作之后，胶垫或双面胶的大小与片状或块状的铜箔的大小完全一致，相邻二片铜箔之间多余的胶垫或双面胶可通过模切机的废料槽回收；

步骤c、当完成与胶垫或双面胶贴合的铜箔完成冲切后随输送带自动传送到排料机进行下料回收；

所述胶垫为龟户橡胶，龟户橡胶的一面为光滑面，龟户橡胶的另一面为磨砂面；当铜箔与龟户橡胶进行生产加工时，铜箔是与龟户橡胶的光滑面贴合，而模切机的冲切方向是从龟户橡胶的磨砂面入刀，此冲切方法能防止加工后的成品翘起；

在步骤b中，当铜箔与双面胶进行生产加工时，模切机每冲切3000PCS就需要清洗一次冲切模具，模切机的冲切速度每分钟能达到11000次，此冲切速度的设计不但能对较厚、较硬的材料进行模切，其还能保护材料的模切效果好，其有效地防止因冲压力度大和生产工艺不科学而导致成品铜箔经常出现毛刺、漏胶、破损、翘起、表面被刮花、成品良品率低和通用性差的问题；

采用该生产加工工艺不但能对厚度在1cm以下以及厚度在1cm-15cm的材料进行模切，其还能对硬度在120HV以上的材料进行模切。

2.根据权利要求1所述的铜箔与胶垫或双面胶的生产加工工艺，其特征在于：胶垫或双面胶在包胶送料滚桶的张力随着其开卷后的米数的减小而减小。

3.根据权利要求1所述的铜箔与胶垫或双面胶的生产加工工艺，其特征在于：胶垫或双面胶在排料机的收料滚桶的张力随着其米数的减小而减小。