[发明专利]一种聚氨酯弹性体实心轮胎生产喂料装置

说明书

本发明公开了一种聚氨酯弹性体实心轮胎生产喂料装置，包括底座，底座的上表面后端设有单片机，底座通过设置在其上表面中部的轴承转动连接有转轴，本聚氨酯弹性体实心轮胎生产喂料装置，结构紧凑，操作方便，可以很方便的对轮胎模具进行均匀快速的喂料，电动伸缩杆的设置使得柱形喂料头可以很方便的进行升降调节，通过螺旋搅拌叶片可以将生产原料进行均匀的搅拌混合，通过第一齿轮和第二齿轮可以带动第一磨具卡块和第二磨具卡块匀速的旋转，第一磨具卡块结合第二磨具卡块的设置可以对轮胎模具进行卡接定位，变频电机的设置使得转盘可以以不同的转速旋转，第一液泵的设置方便了初始原料的添加。

技术领域

本发明涉及聚氨酯技术领域，具体为一种聚氨酯弹性体实心轮胎生产喂料装置。

背景技术

灌注式聚氨酯实心轮胎是将聚氨酯原液组分(聚醚多元醇组分和异氰酸酯组分)通过灌注设备均匀混合并灌注到普通充气轮胎内腔，混合物在一定温度下发生化学交联反应，生成聚氨酯弹性固化物并与轮胎外胎形成实心轮胎。这种轮胎具有无需充气、不怕刺破、承载力强、压缩形变小、避震性能好、使用寿命长和适应范围广等许多优点，可最大程度减少由于轮胎被刺破而带来的不便。现有技术中的聚氨酯弹性实心轮胎的制造方法是将A和B两组分按照一定的比例混合搅拌后注入到轮胎模具中进行固化后制得。其中A组分的制备方法是：按一定比例将部分聚醚多元醇、扩链剂、催化剂、稀释剂等均匀混合，在100～110℃下抽真空2h，即得。B组分的制备方法是：在装有搅拌器、温度计的搅拌桶中，加入聚醚多元醇和稀释剂，在100～110℃下抽真空脱水1h，降温至60～70℃，边搅拌边加入异氰酸酯，80～90℃保温3h，进行氨酯化反应，即得。聚氨酯弹性体实心轮胎生产时，通常都是由工人手工拿着料管对轮胎模具进行加料，但是这样加料速度较慢，加料过程中，会导致轮胎胎面上密度分布无规律，从而导致轮胎出现乘坐舒适性差和容易出现磨损偏差等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚氨酯弹性体实心轮胎生产喂料装置，可以很方便的对轮胎模具进行快速的喂料，给聚氨酯弹性体实心轮胎的生产使用带来了便利，而且可以将聚氨酯弹性体实心轮胎生产原料均匀的添加到轮胎模具的内部，进一步提升了本发明的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯弹性体实心轮胎生产喂料装置，包括底座，所述底座的上表面后端设有单片机，底座通过设置在其上表面中部的轴承转动连接有转轴，转轴的外侧面中部套接有第二齿轮，底座的上表面前端设有变频电机，变频电机的输出轴套接有与第二齿轮相啮合设置的第一齿轮，转轴的上端面设有转盘，转盘的上表面中部设有分流板，转盘通过设置在其上表面左端的定位螺栓固定连接有第二磨具卡块，转盘通过设置在其上表面右端的定位螺栓固定连接有第一磨具卡块，底座的上表面前后两端设有两个前后对称设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端面设有十字支架，十字支架的上表面中部设有柱形喂料头，柱形喂料头通过设置在其内侧面上端的轴承转动连接有第三搅拌轴，第三搅拌轴的外侧面设有螺旋搅拌叶片，柱形喂料头的上端面设有第二搅拌电机，第二搅拌电机的输出轴与第三搅拌轴的上端面相连，十字支架的上表面左右两端分别设有第三液泵和第二液泵，底座的左侧设有第二预混桶，第三液泵的进液口通过第三导流管与第二预混桶的上端面相连，第三液泵的出液口通过导管与柱形喂料头的外侧面上端左侧相连，底座的右侧设有第一预混桶，第二液泵的进液口通过第二导流管与第一预混桶的上端面相连，第二液泵的出液口通过导管与柱形喂料头的外侧面上端右侧相连，第一预混桶和第二预混桶的内侧面均设有电加热片和温度传感器，第二预混桶的后侧设有第二抽气泵，第二抽气泵的进气口通过导管与第二预混桶的上端面相连，第一预混桶的后侧设有第一抽气泵，第一抽气泵的进气口通过导管与第一预混桶的上端面相连，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端分别与电动伸缩杆、第二液泵、第二搅拌电机、第三液泵、变频电机、第二抽气泵、第一抽气泵和电加热片的输入端电连接，温度传感器与单片机双向连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴的外侧面上端与转盘的下表面之间设有支撑肋板，且支撑肋板的数量为四个，四个支撑肋板均匀分布在转轴的外侧面。