[发明专利]一种固色效果好的粘胶纤维织物染色方法

说明书

本发明公开了一种固色效果好的粘胶纤维织物染色方法，包括以下步骤：（1）水洗；（2）预处理；（3）染色；（4）水洗；（5）晾干。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的染色方法染出的粘胶纤维织物颜色均匀，无色差，而且色彩鲜亮，染色效果好，不易掉色褪色，色牢度等级高。

技术领域

本发明涉及织物染整领域，特别是一种固色效果好的粘胶纤维织物染色方法。

背景技术

现有的粘胶纤维织物染色技术容易存在着色不均匀、染色后粘胶纤维织物的固色效果不理想、染色后易掉色、具有色皱条等瑕疵，无法满足消费者对面料高品质的要求，从而限制了粘胶纤维织物的推广应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种固色效果好的粘胶纤维织物染色方法，以解决现有技术中的不足，它能够提高粘胶纤维织物染色后的色牢度，使粘胶纤维织物染色后不易褪色，提高了染色织物的品质。

本发明提供了一种固色效果好的粘胶纤维织物染色方法，包括以下步骤：

（1）烧毛：对粘胶纤维织物进行烧毛处理；

（2）退浆：将经烧毛处理后的粘胶纤维织物置于退浆液中进行浸轧，浸轧时间为2-4h，所述退浆液包括以下重量份数的组分：10-20份淀粉酶、3-5份过硫酸钠、2-6份甲基纤维素、15-25份氯化钠、10-20份醋酸丁酯、10-20份异丙醇、1-3份邻苯二甲酸二丁酯、10-25份12%的双氧水、4-6份氩溴酸钠、5-10份滑石粉、5-8份聚乙烯醇以及100-160份水；

（3）染色：将粘胶纤维织物放入30℃的水中，加入6g/L纯碱和3g/L除油剂，静置30分钟后加入染料，所述染料包括以下重量份数的组分：6-10份脂酸钠、2-3份甲基丙烯酸羟乙酯、2-3份硬脂酸锌、6-9份乙酸乙烯酯、3-5份甘油三酯、2-4份邻苯二甲酸二丁酯、1-2份过硫酸钠、2-3份乙醇、12-15份硫代双乙醇、2-3 份苯乙烯、11-13份羧甲基纤维素钠、2-4份AES伴侣增稠剂、0.2-0.5 份丙二醇、1-5份匀染剂、2-4份固色剂、2-5份乙酸钠以及100-110份蒸馏水；然后将pH调节至3.8，将粘胶纤维织物置于染料中35分钟，以5℃ /min 升温至95℃后保温25 分钟，再降至室温；

（4）水洗：采用水和冰醋酸对染色后的粘胶纤维织物进行水洗后将水排出，然后再次用水对粘胶纤维织物清洗；

（5）晾干：将水洗后的粘胶纤维织物置于通风阴凉处晾干。

优选的是，步骤（3）中所述染料包括以下重量份数的组分：8份脂酸钠、2.5份甲基丙烯酸羟乙酯、2.5份硬脂酸锌、8份乙酸乙烯酯、4份甘油三酯、3份邻苯二甲酸二丁酯、1.8份过硫酸钠、2.5份乙醇、13份硫代双乙醇、2.5份苯乙烯、12份羧甲基纤维素钠、3份AES伴侣增稠剂、0.4份丙二醇、3份匀染剂、3份固色剂、3.5份乙酸钠以及105份蒸馏水。

优选的是，步骤（3）中所述固色剂包括以下重量份数的组分：8-10份二乙烯三胺、5-7份对苯二酚、3-5份醋酸、3-5份三乙烯四胺、3-5份环氧氯丙烷、5-10份双氰胺、10-15份丙烯酸酯、3-5份六偏磷酸钠、3-5份聚乙二醇以及20-30份去离子水。

优选的是，所述固色剂包括以下重量份数的组分：9份二乙烯三胺、6份对苯二酚、4份醋酸、4份三乙烯四胺、4份环氧氯丙烷、7份双氰胺、12份丙烯酸酯、3.5份六偏磷酸钠、4份聚乙二醇以及28份去离子水。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的染色方法染出的粘胶纤维织物颜色均匀，无色差，而且色彩鲜亮，染色效果好，不易掉色褪色，色牢度等级高。

具体实施方式