[发明专利]无机隔离分仓聚氨酯颗粒保温板

说明书

本发明涉及无机隔离分仓聚氨酯颗粒保温板。其保温板的原料按重量份数包括：质量百分含量为30%~40%的硫酸镁溶液40~60份、氧化镁粉末100~150份、防水剂1~3份、发泡剂1~3份、稳定剂0.5~1份、聚氨酯颗粒15~20份。本发明所述的无机隔离分仓聚氨酯颗粒保温板高强、防火、耐腐蚀的特性和聚氨酯的高效保温隔热功能于一身，具有自重轻、防雨、防撞击、保温隔热、使用寿命长等特点。

技术领域

本发明涉及建筑保温板技术领域，具体涉及无机隔离分仓聚氨酯颗粒保温板。

背景技术

保温板是建筑行业中常用的材料，在建筑外墙表面加装保温板，可以有效的对建筑本身进行隔热，但现有的保温板，由于其材料选择的局限性，在防火、保温功能上有明显的不足。市场需求一种防火、保温完美结合的新型材料的出现，本专利所述的无机隔离分仓聚氨酯颗粒保温板为防火、保温最佳结合的新型产品。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供无机隔离分仓聚氨酯颗粒保温板，具有优异的防火性能、保温性能。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

无机隔离分仓聚氨酯颗粒保温板，其保温板的原料按重量份数包括：质量百分含量为30%~40%的硫酸镁溶液40~60份、氧化镁粉末100~150份、防水剂1~3份、发泡剂1~3份、稳定剂0.5~1份、聚氨酯颗粒15~20份。

优化，其保温板的原料按重量份数包括：质量百分含量为37%的硫酸镁溶液50份、氧化镁粉末130份、防水剂2份、发泡剂2份、稳定剂1份、聚氨酯颗粒15份。

优化，所述聚氨酯颗粒首先浸泡水中0.5~1小时，然后在-10~0℃通风条件下升华干燥24~38h。

优化，其按照如下制造工艺完成：聚氨酯颗粒加入硫酸镁溶液中，混合后加入氧化镁粉末，然后先后加入防水剂、发泡剂、稳定剂，混合后的物料用模具成型，阴暗环境下固化36~48小时，然后26~40℃下干燥40~50小时。

与现有技术相比，本发明有利效果为：

本发明所述的无机隔离分仓聚氨酯颗粒保温板集高强、防火、耐腐蚀的特性和聚氨酯的高效保温隔热功能于一身，具有自重轻、防雨、防撞击、保温隔热、使用寿命长等特点。施工程序简单，有利于保证施工质量的同时降低了劳动强度。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本具体实施例中所述的防水剂、发泡剂、稳定剂为保温板常规物料。

具体实施例一：

原料按下述重量份数备料：质量百分含量为30%的硫酸镁溶液60kg、氧化镁粉末100kg、防水剂3 kg、发泡剂3 kg、稳定剂1 kg、聚氨酯颗粒15 kg。

其按照如下制造工艺完成：聚氨酯颗粒加入硫酸镁溶液中，混合后加入氧化镁粉末，然后先后加入防水剂、发泡剂、稳定剂，混合后的物料用模具成型，阴暗环境下固化36~48小时，然后26℃下干燥50小时。

具体实施例二：

原料按下述重量份数备料：质量百分含量为40%的硫酸镁溶液40 kg、氧化镁粉末150kg、防水剂1 kg、发泡剂1 kg、稳定剂0.5 kg、聚氨酯颗粒20 kg。

其按照如下制造工艺完成：聚氨酯颗粒加入硫酸镁溶液中，混合后加入氧化镁粉末，然后先后加入防水剂、发泡剂、稳定剂，混合后的物料用模具成型，阴暗环境下固化36~48小时，然后40℃下干燥40小时。