[发明专利]一种自动化颗粒成型机

说明书

本发明公开了一种自动化颗粒成型机，包括底台，所述底台的底端设置有滑轮，所述滑轮的前方设置有制动轴，所述底台的上方设置有机壳，所述机壳的前方设置有控制开关，且机壳的内部设置有加热器，所述机壳的内部靠近加热器一侧设置有第一电机，所述第一电机的一端安装有第一旋转杆。本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了加热器和第一电机，可以对加工后的料进行烘干处理，防止原料碰撞碎裂，设置了刮板，去除了料斗内壁上黏附的原料，设置了水泵和喷头，可以对原料进行喷水以及对设备进行清洗，简化了操作步骤，设置了滑轮和制动轴，可以对滑轮进行固定，避免了在设备进行装料时产生晃动，导致原料撒落。

技术领域

本发明涉及颗粒成型机技术领域，具体为一种自动化颗粒成型机。

背景技术

随着工业化的发展，越来越多的地方需要用到颗粒机，颗粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒，主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。

但是目前市场上的颗粒成型机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置加热器和第一电机，不能对加工后的料进行烘干处理，没有设置刮板，不便于去除料斗内壁上黏附的原料，没有设置水泵和喷头，不便于对原料进行喷水以及对设备进行清洗，简化操作步骤，没有设置滑轮和制动轴，不便于在使用设备的时候对滑轮进行固定。

发明内容

本发明提供一种自动化颗粒成型机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置加热器和第一电机，不能对加工后的料进行烘干处理，没有设置刮板，不便于去除料斗内壁上黏附的原料，没有设置水泵和喷头，不便于对原料进行喷水以及对设备进行清洗，简化操作步骤，没有设置滑轮和制动轴，不便于在使用设备的时候对滑轮进行固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化颗粒成型机，包括底台，所述底台的底端设置有滑轮，所述滑轮的前方设置有制动轴，所述底台的上方设置有机壳，所述机壳的前方设置有控制开关，且机壳的内部设置有加热器，所述机壳的内部靠近加热器一侧设置有第一电机，所述第一电机的一端安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外部安装有叶片，所述底台的上方靠近机壳一侧安装有圆桶，所述圆桶的一端设置有出料道，所述出料道的上方设置有进风口，所述进风口的顶端套接有管道，所述圆桶的内部安装有第二电机，所述第二电机的上方安装有第二旋转杆，所述第二旋转杆的一侧安装有安装杆，所述安装杆的下方安装有搅拌叶，且安装杆的一端安装有刮板，所述圆桶的上方安装有料斗，所述料斗的一侧设置有喷头，所述喷头的下方转动连接有水管，所述底台的上方靠近圆桶一侧位置处安装有储水箱，所述储水箱的内部安装有水泵，所述加热器、第一电机、第二电机和水泵均与控制开关电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述料斗的一侧设置有支撑架，所述喷头的一侧嵌入设置有调节阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机壳与进风口通过管道转动连接，所述进风口的内部设置有过滤网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机壳的前侧开设有散热孔，且散热孔的内部设置有吸尘棉。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑轮的外部安装有减震垫，减震垫的外部设置有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明通过设置了加热器和第一电机，在原料成型后，经过出料道流出，通过控制开关控制加热器和第一电机工作，第一电机运转带动第一旋转杆，第一旋转杆上的叶片经过转动产生风，将加热器产生的热量吹入管道的内部，从进风口对出料道内部的合成颗粒进行烘干处理，防止合成颗粒碎裂。

2、本发明通过设置了刮板，通过控制开关来控制第二电机工作，第二电机带动第二旋转杆转动，安装杆上的搅拌叶和刮板随之转动，去除料斗内壁上的黏附的原料，避免了原料浪费。