[发明专利]一种以氰化尾渣为原料的发泡陶瓷保温材料及其制备方法在审
| 申请号： | 201810640328.8 | 申请日： | 2018-06-21 |
| 公开（公告）号： | CN108929103A | 公开（公告）日： | 2018-12-04 |
| 发明（设计）人： | 翁占斌;董鑫;王春光;温永杰;吴锋;吴洋;冯金敏;栾作春;杨洪忠;栾东武;徐学佳;彭剑平;高军雷;王炳炜 | 申请（专利权）人： | 招远市招金金合科技有限公司;招金矿业股份有限公司 |
| 主分类号： | C04B33/138 | 分类号： | C04B33/138;C04B38/02;C04B33/132;C04B33/135 |
| 代理公司： | 烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙) 37234 | 代理人： | 刘志毅 |
| 地址： | 264000 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 发泡陶瓷 氰化尾渣 制备 保温材料 抗老化 耐腐蚀 隔热保温墙体材料 自保温墙体材料 发泡陶瓷材料 隔热防水层 辅助原料 高温发泡 固体废渣 墙体材料 室内隔墙 外墙保温 冶金废渣 发泡剂 稳泡剂 可用 轻质 保温 防水 屋顶 防火 消化 回收 | ||
1.一种以氰化尾渣为原料的发泡陶瓷保温材料，其特征在于，其组分按重量百分比计包括，氰化尾渣60-80％、稳泡剂4-10％、辅助原料8-35.9％和发泡剂0.1-2.0％。
2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷保温材料，其特征在于，所述的氰化尾渣的含水率超过25wt％，细度低于250目；
所述的稳泡剂为氧化镁、菱镁矿或滑石粉；
所述的辅助原料为铝矾土、高岭土、煤矸石或粉煤灰中的一种或两种以上混合；
所述的发泡剂为碳化硅、炭黑或金属铝粉中的一种或两种以上混合。
3.一种权利要求1所述以氰化尾渣为原料的发泡陶瓷保温材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将稳泡剂、辅助原料和发泡剂分别通过球磨机粉磨至250目以下；
(2)取氰化尾渣和步骤(1)粉磨好的稳泡剂、辅助原料、发泡剂，按照氰化尾渣60-80％、稳泡剂4-10％、辅助原料8-35.9％和发泡剂0.1-2.0％的重量百分比混合，投入泥浆搅拌池进行搅拌，混合均匀，形成泥浆；
(3)将步骤(2)的混合泥浆采用喷雾干燥塔进行干燥，得到干粉料；
(4)将步骤(3)的干粉料装入模框内，送入窑炉，升温至1150-1190℃，保温1-2h，经冷却退火后，制得发泡陶瓷保温材料。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，搅拌时间为12-48h；控制泥浆的水分为33-40wt％。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述的模框为内壁涂有脱模剂的耐火材料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的脱模剂为氧化铝粉；所述的耐火材料为耐火度不低于1400℃的耐火材料。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述的窑炉为隧道窑、辊道窑或梭式窑。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，升温过程为：以200-400℃/h的速率升温至1000℃，再以20-50℃/h的速率升温至1050℃，最后以200-400℃/h的速率升温至发泡温度1150-1190℃。
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