[发明专利]一种耐热改性塑料颗粒的制备方法

权利要求书

1.一种耐热改性塑料颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）耐热复合填料制备：

a.先将皂土放入到质量分数为6~8%的盐酸溶液中浸泡处理3~5min，完成后取出放入到质量分数为8~10%的氢氧化钠溶液中浸泡处理4~6min，最后取出用去离子水冲洗至中性后备用；

b.先将操作a处理后的皂土放入到温度为200~240℃的条件下干燥处理10~15min，然后将温度升至800~860℃，保温煅烧处理1~1.5h后取出，最后自然冷却至常温后备用；

c.将三甲基氯硅烷和二异丙醇胺按照重量比1:2~2.4进行混合投入到反应釜内，以1400~1500转/分钟的转速搅拌处理3~5h得混合料A，然后再向反应釜内加入混合料A总质量45~50%的二溴丙烷、15~20%的环氧氯丙烷，最后以1800~2000转/分钟的转速搅拌处理2~4h得混合料B备用；

d.将操作c所得的混合料B和纳米氮化硅、溴化十六烷基三甲基铵、月桂酸钠、乙二胺四乙酸二钠、无水乙醇对应按照重量比7~10:4~6:2~3:0.2~0.4:1~2:90~100进行混合，以500~600转/分钟的转速搅拌处理1~2h后得混合料C备用；

e.将操作b处理后的皂土浸入到操作d所得的混合料C中，超声处理2~3h后再进行离心过滤、旋转蒸发、真空干燥后，得耐热复合填料备用；

（2）原料称取：

按对应重量份称取如下原料备用：150~170份聚氯乙烯、5~10份高密度聚乙烯、4~6份萜烯树脂、0.1~0.3份紫外线吸收剂、1~2份增塑剂、0.5~1.5份润滑剂、8~12份步骤（1）制得的耐热复合填料；

（3）混炼处理：

将步骤（2）称取的所有原料共同投入到混炼机内进行混炼处理，完成后取出得预混料备用；

（4）挤塑成型：

将步骤（3）所得的预混料投入到挤塑机内进行挤塑成型，完成后即得成品塑料颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种耐热改性塑料颗粒的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作c中所述的反应釜内始终为氮气保护环境。

3.根据权利要求1所述的一种耐热改性塑料颗粒的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作d中所述的纳米氮化硅的颗粒大小为50~100nm。

4.根据权利要求1所述的一种耐热改性塑料颗粒的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作e中所述的超声处理时超声波的频率为260~300kHz。

5.根据权利要求1所述的一种耐热改性塑料颗粒的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv327、紫外线吸收剂uv360、紫外线吸收剂uv531中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种耐热改性塑料颗粒的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种耐热改性塑料颗粒的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的润滑剂为微晶石蜡。

8.根据权利要求1所述的一种耐热改性塑料颗粒的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的混炼处理时保持混炼机内的温度为125~135℃，混炼处理的时长为30~35min。

9.根据权利要求1所述的一种耐热改性塑料颗粒的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的挤塑成型时保持挤塑机内一区的温度为212~214℃、二区的温度为226~228℃、三区的温度为240~242℃、四区的温度为254~256℃、五区的温度为268~270℃。