[发明专利]基于蒸化收缩工艺的氨纶弹力布生产方法

说明书

本发明公开了一种基于蒸化收缩工艺的氨纶弹力布生产方法，包括以下步骤：第一步，对氨纶弹力坯布作退浆处理，得到A布料；第二步，对A布料进行烧毛处理，得到B布料；第三步，对B布料进行煮漂处理，得到C布料；第四步，对C布料进行蒸化收缩处理，得到D布料；第五步，对D布料进行丝光处理，得到E布料；第六步，对E布料进行长车染色处理，得到F布料；第七步，对F布料进行后整理，得到成品布料。本发明具有能够有效提高氨纶弹力布的门幅收缩性能的特点。

技术领域

本发明涉及一种氨纶弹力布的处理工艺，特别是一种基于蒸化收缩工艺的氨纶弹力布生产方法。

背景技术

普通的氨纶弹力坯布由氨纶纱线织成，该类坯布在进行长车染色时，需要经过前处理，部分弹力布因为本身织造和氨纶丝问题，会导致经前处理漂白后的弹力坯布的门幅超大，而且在后续的丝光处理过程中门幅还会被拉大，但是后整理过程中门幅收缩幅度不大，从而影响成品的门幅太大超过客户要求门幅。因此，现有的技术存在着氨纶弹力布门幅收缩效果不理想的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种基于蒸化收缩工艺的氨纶弹力布生产方法。本发明具有能够有效提高氨纶弹力布的门幅收缩性能的特点。

本发明的技术方案：基于蒸化收缩工艺的氨纶弹力布生产方法，包括以下步骤：

第一步，对氨纶弹力坯布作退浆处理，得到A布料；

第二步，对A布料进行烧毛处理，得到B布料；

第三步，对B布料进行煮漂处理，得到C布料；

第四步，对C布料进行蒸化收缩处理，得到D布料；

第五步，对D布料进行丝光处理，得到E布料；

第六步，对E布料进行长车染色处理，得到F布料；

第七步，对F布料进行后整理，得到成品布料。

前述的基于蒸化收缩工艺的氨纶弹力布生产方法中，第四步中C布料进行蒸化收缩处理的具体过程为：将C布料放入蒸化机中进行蒸化收缩处理，蒸化时间为3-8min，蒸化温度为95-105℃；蒸化机的车速为20-30m/min。

前述的基于蒸化收缩工艺的氨纶弹力布生产方法中，所述蒸化机的蒸化时间为5min。

前述的基于蒸化收缩工艺的氨纶弹力布生产方法中，所述蒸化机的蒸化温度为100℃。

前述的基于蒸化收缩工艺的氨纶弹力布生产方法中，所述蒸化机的车速为25m/min。

与现有技术相比，本发明在氨纶弹力布进行丝光处理前先进行蒸化收缩处理，通过蒸化作用，使得半漂布C布料能够预先收缩，在此过程中纱线也能够充分解捻，从而使得氨纶弹力布在进行丝光处理时能够进一步的收缩门幅。综上所述，本发明具有能够有效提高氨纶弹力布的门幅收缩性能的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。基于蒸化收缩工艺的氨纶弹力布生产方法，包括以下步骤：

第一步，对氨纶弹力坯布作退浆处理，得到A布料；

第二步，对A布料进行烧毛处理，得到B布料；

第三步，对B布料进行煮漂处理，得到C布料；

第四步，对C布料进行蒸化收缩处理，得到D布料；

第五步，对D布料进行丝光处理，得到E布料；

第六步，对E布料进行长车染色处理，得到F布料；

第七步，对F布料进行后整理，得到成品布料。