[发明专利]一种自组装液晶新材料的制备方法

权利要求书

1.一种自组装液晶新材料的制备方法，制备技术方案如下：

按照质量份数，将4.2-6.2份的中间体1，11.2-15.5份的中间体2，9.6-10.6份的碳酸钾和80-100份的乙腈加入到反应釜中，然后抽真空，然后用高纯氮气置换反应釜中的空气，每次抽真空时间为10-15min，最后充入高纯氮气，保持常压；完成后升温到75-95℃，反应70-85h；再加入 0.1-0.6份的三氟丙基聚二甲基硅氧烷/乙烯基三氟丙基聚二甲基硅氧烷/硅倍半氧烷交联聚合、0.1-0.6份聚二甲基二烯丙基氯化铵、0.01-0.06份的9,9-二甲基芴-2,7-二硼酸、0.03-0.09份的异丙醇镧，60-85℃，反应1-5h；完成反应后将溶剂蒸干，然后加入30-55份的稀盐酸溶解产物，收集有机相，然后用200-300份的二氯甲烷分5-10次进行萃取，加入30-40份的无水硫酸钠干燥，过滤后将滤液蒸干溶剂后即可得到一种自组装液晶新材料。

2.根据权利要求1所述的一种自组装液晶新材料的制备方法，其特征在于：所述的中间体1按照以下方案制备：

按照质量份数，将3.5-5.5份的锌粉以及5-10份的4, 4-二羟基二苯甲酮加入到反应釜中，然后抽真空，然后用高纯氮气置换反应釜中的空气，每次抽真空时间为10-15min，最后充入高纯氮气，保持常压；完成后向反应釜中加入80-90份的四氢呋喃，搅拌均匀后用液氮将体系冷却至零下65-75℃，然后缓慢的向反应釜中滴加2.8-3.6份的四氯化钛，滴加完毕后搅拌20-30min后，使体系自然升温到常温后继续升温到70-90℃，反应10-15h；完成反应后加入10-15份的稀盐酸，搅拌10-20min后用水和二氯甲烷萃取，然后蒸干溶剂后即可得到中间体1。

3.根据权利要求1所述的一种自组装液晶新材料的制备方法，其特征在于：所述的中间体2按照以下方案制备：

按照质量份数，将2.5-3.5份的氰基联苯酚，4.5-5.5份的溴代十二烷，5.0-6.5份的碳酸钾和70-90份的乙腈加入到反应釜中，然后抽真空，然后用高纯氮气置换反应釜中的空气，每次抽真空时间为10-15min，最后充入高纯氮气，保持常压；完成后升温到70-90℃，反应60-80h；完成反应后将溶剂蒸干，然后加入30-55份的稀盐酸溶解产物，然后用200-300份的二氯甲烷分5-10次进行萃取，收集有机相，加入30-40份的无水硫酸钠干燥，过滤后将滤液蒸干溶剂后即可得到中间体2。

4.根据权利要求1所述的一种自组装液晶新材料的制备方法，其特征在于：所述的溶剂乙腈和四氢呋喃都经过严格干燥除水处理。

5.根据权利要求1所述的一种自组装液晶新材料的制备方法，其特征在于：所述的稀盐酸浓度为1%-5%。