[发明专利]一种高强度玻璃胶的制备方法

权利要求书

1.一种高强度玻璃胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）功能填料制备：

a.先将生物碳浸入到磷酸溶液中，浸泡处理3~5min后取出，用去离子水冲洗至中性后干燥备用；

b.将操作a处理后的生物碳放入到紫外线辐照仪中进行辐照处理，20~25min后取出备用；

c.向密闭反应罐内通入氮气，然后将二乙胺基甲基三乙氧基硅烷和异丁醇胺按照重量比1:2.3~2.6进行混合，高速搅拌反应处理6~8h后进行抽滤、减压、蒸馏处理，完成后得物料A备用；

d.向密闭反应罐内通入氮气，然后将操作c制得的物料A和无水乙醇、β-蒎烯、乙二胺四乙酸四钠、二溴丙烷按照重量比6~8:70~75:4~6:0.1~0.3：2~5进行混合，高速搅拌反应处理2~3h后取出得物料B备用；

e.将操作b处理后的生物碳放入到操作d的密闭反应罐内与物料B进行混合，超声震荡处理1~2h后取出得物料C备用；

f.对操作e处理后的物料C进行旋转蒸发、洗脱处理、真空干燥后取出得功能填料备用；

（2）原料称取：

按对应重量份称取下列物质备用：42~47份聚氨酯预聚体、13~16份邻苯二甲酸二乙酯、9~12份步骤（1）制得的功能填料、0.03~0.05份二丁基二月桂酸锡、4~7份偏五水硅酸钠、3~6份丙酮、2~4份水玻璃；

（3）成品玻璃胶制备：

a.将步骤（2）称取的聚氨酯预聚体和邻苯二甲酸二乙酯共同投入到反应釜内，真空搅拌处理35~40min后备用；

b.将步骤（2）称取的步骤（1）制得的功能填料、二丁基二月桂酸锡、偏五水硅酸钠、丙酮和水玻璃共同投入到操作a处理后的反应釜内，保持反应釜内的温度为38~43℃，真空搅拌处理1~1.5h后取出即得成品玻璃胶。

2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃胶的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作a中所述的磷酸溶液中磷酸的质量分数为4~6%。

3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃胶的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作b中所述的辐照处理时控制紫外线辐照仪的辐照功率为900~1000W，紫外线的波长控制为290~340nm。

4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃胶的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作c中所述的高速搅拌反应处理时的搅拌转速为1500~1800转/分钟，期间加热保持密闭反应罐内的温度为120~125℃。

5.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃胶的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作d中所述的高速搅拌反应处理时的搅拌转速为2000~2300转/分钟，期间加热保持密闭反应罐内的温度为42~46℃。

6.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃胶的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作e中所述的超声震荡处理时的超声波频率为90~100kHz。

7.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃胶的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作f中所述的洗脱处理是利用甲基叔丁基醚进行洗脱处理。

8.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃胶的制备方法，其特征在于，步骤（3）操作a和操作b中所述的真空搅拌处理时的真空度控制为-0.085~-0.09MPa。