[发明专利]一种耐腐蚀电缆料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚烯烃树脂20～30份、氯丁橡胶15～25份、乙丙橡胶7～18份、聚乙烯9～14份、聚丙烯6～11份、甲基乙烯基硅橡胶3～6份、氧化锌2～4份、改性凹凸棒土5～9份、硬脂酸2～3份、甲酸钠1～3份、纳米二氧化钛2～4份、炭黑3～6份、紫外线吸收剂2～4份、抗菌剂1～3份、阻燃剂2～3份。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚烯烃树脂23～28份、氯丁橡胶17～24份、乙丙橡胶9～15份、聚乙烯10～12份、聚丙烯7～10份、甲基乙烯基硅橡胶4～5份、氧化锌2.5～3.6份、改性凹凸棒土5.9～8.1份、硬脂酸2.2～2.7份、甲酸钠1.5～2.5份、纳米二氧化钛2.3～3.7份、炭黑4～5份、紫外线吸收剂2.8～3.3份、抗菌剂1.9～2.4份、阻燃剂2.2～2.8份。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚烯烃树脂25份、氯丁橡胶20份、乙丙橡胶14份、聚乙烯11份、聚丙烯9份、甲基乙烯基硅橡胶4.7份、氧化锌3份、改性凹凸棒土6.6份、硬脂酸2.3份、甲酸钠2份、纳米二氧化钛2.8份、炭黑4.5份、紫外线吸收剂3份、抗菌剂2.2份、阻燃剂2.6份。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀电缆料，其特征在于，所述改性凹凸棒土的制备方法如下：

将凹凸棒土、阴离子表面活性剂和去离子水于70～80℃搅拌反应2～3小时后，于室温下过滤，滤饼烘干、研磨，过100～200目筛得有机改性凹凸棒土，所述阴离子表面活性剂为十六烷基磺酸钠，所述蒙脱土、阴离子表面活性剂和去离子水的质量比为1:0.2:13。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀电缆料，其特征在于，所述紫外线吸收剂包括UV-0和UV-9。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀电缆料，其特征在于，所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。

7.根据权利要求1所述的耐腐蚀电缆料，其特征在于，所述阻燃剂为硼酸锌、氢氧化镁及氢氧化铝的混合物，其中硼酸锌、氢氧化镁及氢氧化铝的质量比为1:1:1。

8.一种制备权利要求1～7任一项所述耐腐蚀电缆料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按上述配方称取聚烯烃树脂、氯丁橡胶、乙丙橡胶、聚乙烯、聚丙烯、甲基乙烯基硅橡胶、氧化锌、改性凹凸棒土、硬脂酸、甲酸钠、纳米二氧化钛、炭黑、紫外线吸收剂、抗菌剂、阻燃剂，备用；

（2）将聚烯烃树脂、聚乙烯、聚丙烯一起置于密炼机中，加入硬脂酸、甲酸钠，升温至80℃，进行第一密炼，然后升温至100℃，加入氯丁橡胶、乙丙橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、氧化锌，进行第二次密炼，得密炼混合物；

（3）向密炼混合物中加入剩余原料，置于高混机中，控制物料温度为70℃，高速混合20分钟，得混合物料；

（4）将混合物料喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，而后物料进入热风干燥机进行干燥，即得所述耐腐蚀电缆料。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中第一次密炼的时间为10分钟，第二次密炼的时间为30分钟。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中高速混合的速度为1500r/min。