[发明专利]电池极耳表面处理方法有效
申请号: | 201810640983.3 | 申请日: | 2018-06-20 |
公开(公告)号: | CN110616431B | 公开(公告)日: | 2021-11-16 |
发明(设计)人: | 唐永炳;蒋春磊;孟醒;石磊 | 申请(专利权)人: | 深圳先进技术研究院 |
主分类号: | C23F1/12 | 分类号: | C23F1/12 |
代理公司: | 深圳市科进知识产权代理事务所(普通合伙) 44316 | 代理人: | 吴乃壮 |
地址: | 518000 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电池 表面 处理 方法 | ||
1.一种电池极耳表面处理方法,其特征在于,将极耳清洗后进行等离子体刻蚀去除极耳表面的钝化层后,完成对极耳的表面处理;
所述极耳经超声清洗和去离子水清洗完成清洗过程,所述清洗包括以下步骤:
先将极耳放入酮类中超声清洗15~20min,再用去离子水冲洗后放入醇类溶液中超声清洗15~20min,然后取出再次用去离子水冲洗,之后放入去离子水中超声清洗7~12min,完成清洗过程;
所述等离子体刻蚀的工艺条件为:真空度为(2.8~3.5)×10-3Pa,离子源电压为50~100V,通入惰性气体和刻蚀气体的混合气体,压强10~25Pa,基底偏压为-400~-800V,处理时间20~40min;
所述惰性气体和所述刻蚀气体的体积比为5:1~3:2。
2.根据权利要求1所述的电池极耳表面处理方法,其特征在于,所述清洗包括以下步骤:
先将极耳放入丙酮中超声清洗15~20min,再用去离子水冲洗后放入乙醇溶液中超声清洗15~20min,然后取出再次用去离子水冲洗,之后放入去离子水中超声清洗7~12min,完成清洗过程。
3.根据权利要求1所述的电池极耳表面处理方法,其特征在于,所述等离子体刻蚀的工艺条件为:真空度为(3.0~3.3)×10-3Pa,离子源电压为60~90V,通入惰性气体和刻蚀气体的混合气体,压强15~20Pa,基底偏压为-500~-700V,处理时间30~40min。
4.根据权利要求1所述的电池极耳表面处理方法,其特征在于,所述惰性气体包括氩气、氦气、氖气或氙气。
5.根据权利要求1所述的电池极耳表面处理方法,其特征在于,所述刻蚀气体包括O2、CF4、H2或N2中的任一项或几种的组合。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电池极耳表面处理方法,其特征在于,所述极耳的材质为铝、镍或铜镀镍。
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