[发明专利]一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶的液位稳定装置

说明书

本发明涉及一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶的液位稳定装置，包括搅拌桶（1）上设有玻璃液的进液口（14）和出液口（9），顶部盖板（4）中设有搅拌杆（3）通向搅拌桶内以搅拌玻璃液（5），其特征在于：在搅拌桶桶壁的耐火材料（7）中，沿搅拌桶圆周均布设置一组锡液储筒（13），锡液储筒沿桶壁竖向设置，锡液储筒的上端设有加锡通气孔（15）、下端设有锡液连通孔（11）；所述出液口（9）的位置高于搅拌桶底部一段距离，在搅拌桶内该距离形成玻璃液浮动数字范围，锡液连通孔（11）位于浮动范围底部。本发明搅拌桶内的玻璃液位得以自动调整，具有玻璃液位控制方便、自动化程度高的优点。

技术领域：本发明涉及玻璃制造尤其是电子显示玻璃的生产设备领域，特别涉及一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶的玻璃液位稳定装置。

背景技术：

在电子显示玻璃（TFT-LCD玻璃）制造领域，对玻璃液均匀程度要求很高，在玻璃液进入成型工序之前，专门增加了玻璃液搅拌工序。在搅拌工序，搅拌装置由搅拌桶、搅拌杆、搅拌桶盖板、进液口、进液道、出液口、出液道、卸液口、电加热器等组成，搅拌桶、搅拌杆竖直安置，搅拌杆铂金材料、慢速（1～15rpm）转动、单端固定转动结构，进液道、搅拌桶、出液道构成玻璃液通路，为减少耐火材料气泡进入玻璃液，为减缓玻璃液对搅拌桶壁的侵蚀，玻璃液通路截面由外层钢构、内衬耐火材料、里敷铂金层结构，称为铂金通道。

在搅拌桶内，玻璃液与盖板间留有气体空间，受玻璃液进液量的影响，搅拌桶内玻璃液位会时常变化，这会对后续工序产生不利影响。目前，靠人工观测，用电加热控制温度，用温度控制玻璃液粘度，用粘度控制流量与玻璃液位，控制难度大、调控时间长。

发明内容：

本发明的目的就是为解决现有技术中以人为控制玻璃液粘度控制玻璃液位，存在的控制难度大、调控时间长的缺点，提供的一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶的液位稳定装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶的液位稳定装置，包括搅拌桶的上、下部分别设有的玻璃液进液口和出液口，在搅拌桶顶部盖板中心的轴孔中设有搅拌杆及搅拌齿通向搅拌桶内以搅拌玻璃液，其特征在于：

在搅拌桶桶壁的耐火材料中，沿搅拌桶圆周均布设置一组锡液储筒，每个锡液储筒沿桶壁竖向设置，锡液储筒的上端设有通往搅拌桶外的加锡通气孔、下端设有连通搅拌桶底部内腔的锡液连通孔。

所述出液口的位置高于搅拌桶底部一段距离，在搅拌桶内该距离形成锡液及玻璃液浮动范围，锡液连通孔位于浮动范围底部。

进一步的技术方案为，所述的加锡通气孔为小孔，以减缓锡液被氧化速度。

进一步的技术方案为，所述的加锡通气孔的水平位置不低于玻璃液位平面。

本发明的技术方案中，金属锡比重大（7.3）、熔点低（232℃）、沸点高（2260℃）。因锡液比重大，且不与玻璃液粘连，玻璃液浮在上、锡液沉在下，界限分明，是平板玻璃制造领域常用手段。

为保持搅拌桶内玻璃液位的稳定，利用液体重力平衡原理，用底部连通的两个桶体，分别盛装玻璃液与锡液；当玻璃液量减少时，玻璃液一侧的重量减轻，锡液就会流向玻璃液一侧，导致玻璃液位被抬高，玻璃液位得以自动调整，反之亦然。液体重力平衡原理公式：锡液量×锡液比重≡玻璃液量×玻璃液比重。若玻璃液量不变，锡液量增加，玻璃液位就会抬高，可用控制锡液量的方法，控制玻璃液位。

本发明搅拌桶内的玻璃液位得以自动调整，具有玻璃液位控制方便、自动化程度高的优点。

附图说明：

图1是本发明的主视图；

图2是图1的B-B向剖视图。

具体实施方式：