[发明专利]一种土壤调节剂及其制备方法在审
申请号: | 201810641472.3 | 申请日: | 2018-06-21 |
公开(公告)号: | CN108530190A | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
发明(设计)人: | 杜道路 | 申请(专利权)人: | 安徽省百思德农业发展有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05G3/02;C05G3/04;C09K17/40;C09K101/00 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 武金花 |
地址: | 230000 安徽省滁州市来安县舜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 土壤调节剂 改性 制备 松针 土壤生态环境 污水处理淤泥 柠檬酸 植物病虫害 动物粪便 土地板结 植物秸秆 酒糟 草木灰 除虫菊 海泡石 榴莲壳 西瓜皮 重量份 配比 硼砂 羽绒 竹粉 加工厂 改良 预防 | ||
1.一种土壤调节剂,其特征在于,包括以下重量份的原料:草木灰20~30份、酒糟15~25份、改性榴莲壳7~16份、西瓜皮5~12份、改性竹粉4~8份、羽绒加工厂污水处理淤泥6~9份、海泡石7~11份、松针土13~18份、动物粪便6~13份、植物秸秆7~13份、硼砂3~6份、柠檬酸1~2份、除虫菊2~4份;
所述改性榴莲壳的制备方法如下:
a、将榴莲壳洗净,粉碎,过筛,得榴莲壳粉末;
b、将步骤a所得的榴莲壳粉末与厌氧污泥混合均匀,先置于密封管中,然后将密封管置于35~45℃的水浴锅中,厌氧处理7~15天,再将榴莲壳粉末取出,清洗,并干燥;
c、将步骤b中所得的榴莲壳粉末与浓度为0.05mol/L~0.1mol/L的氢氧化钠混合,然后置于超声功率为80w~100w的超声波中超声处理;超声处理后过滤,将过滤后的物料清洗至中性,最后干燥,即得所述改性榴莲壳。
2.根据权利要求1所述的土壤调节剂,其特征在于,包括以下重量份的原料:草木灰23~28份、酒糟17~24份、改性榴莲壳10~15份、西瓜皮8~10份、改性竹粉5~7份、羽绒加工厂污水处理淤泥7~8份、海泡石8~10份、松针土14~16份、动物粪便7~12份、植物秸秆9~11份、硼砂4~5份、柠檬酸1.3~1.9份、除虫菊2.5~3.3份。
3.根据权利要求1所述的土壤调节剂,其特征在于,包括以下重量份的原料:草木灰25份、酒糟20份、改性榴莲壳12份、西瓜皮9份、改性竹粉6份、羽绒加工厂污水处理淤泥7.8份、海泡石9份、松针土15份、动物粪便11份、植物秸秆10份、硼砂4.4份、柠檬酸1.7份、除虫菊3.2份。
4.根据权利要求1所述的土壤调节剂,其特征在于,所述所述改性榴莲壳的制备方法如下:
a、将榴莲壳洗净,粉碎,过筛,得榴莲壳粉末;
b、将步骤a所得的榴莲壳粉末与厌氧污泥混合均匀,先置于密封管中,然后将密封管置于40℃的水浴锅中,厌氧处理10天,再将榴莲壳粉末取出,清洗,并干燥;
c、将步骤b中所得的榴莲壳粉末与浓度为0.06mol/L的氢氧化钠混合,然后置于超声功率为80w~100w的超声波中超声处理;超声处理后过滤,将过滤后的物料清洗至中性,最后干燥,即得所述改性榴莲壳。
5.根据权利要求1所述的土壤调节剂,其特征在于,所述改性竹粉的制备方法如下:
先将竹粉质量分数浓度为4%稀硝酸溶液中浸泡4h,再于超声频率22kHz、功率100W下超声处理20min,然后搅拌下加入等量聚丙烯酸钠,升温至78 ℃反应45min,反应结束后过滤,滤饼水洗三次,最后经烘箱干燥至水分含量低于5%即得所述改性竹粉。
6.根据权利要求1所述的土壤调节剂,其特征在于,所述动物粪便为牛粪。
7.根据权利要求1所述的土壤调节剂,其特征在于,所述植物秸秆为玉米秸秆。
8.一种制备权利要求1~7任一项所述土壤调节剂的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按上述配方称取草木灰、酒糟、改性榴莲壳、西瓜皮、改性竹粉、羽绒加工厂污水处理淤泥、海泡石、松针土、动物粪便、植物秸秆、硼砂、柠檬酸、除虫菊,备用;
(2)将羽绒加工厂污水处理淤泥先进行汽爆处理,然后加入水和蛋白酶,进行酶解处理,然后升温至100℃,进行灭酶处理,得混合浆料,所述混合浆料中含水量为35%~45%;
(3)将步骤(2)所得的混合浆料与草木灰、酒糟、西瓜皮、松针土、动物粪便搅拌混合均匀,然后堆垛,进行发酵处理,得发酵混合物;
(4)将植物秸秆进行粉碎,然后置于碳化炉中进行碳化处理,得生物炭;
(5)将步骤(3)所得的发酵混合物与生物炭、改性榴莲壳、改性竹粉、海泡石、硼砂、柠檬酸、除虫菊混合,然后进行粉碎,造粒,即得所述土壤调节剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中发酵处理的时间为15天。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述碳化处理的时间为500℃,时间为2小时。
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