[发明专利]一种高流动性氨基模塑料及其制备方法

说明书

本发明提供一种高流动性氨基模塑料及其制备方法，包括以下重量份的成分：37％的甲醛水溶液：200‑500份、氨水：35‑100份、三聚氰胺：80‑120份、纸浆50‑80份、硬脂酸锌0.5‑1份、钛白粉0.5‑1份、固化剂0.2‑0.5份、酚醛树脂5‑15份。制备方法包括如下步骤：步骤1：将甲醛水溶液和氨水加入反应釜中，用NaOH调整pH值至8.5‑9；步骤2：向步骤1所得溶液中加入三聚氰胺，回流羟甲基化；步骤3：将反应釜温度降至50‑70℃，并保温30min，再冷却至20‑30℃，用NaOH调整pH值至9；步骤4：向步骤3所得产品中加入纸浆、硬脂酸锌、钛白粉、固化剂，捏合、干燥、粉碎；步骤5：向步骤4所得产品中加入酚醛树脂，用挤出机挤出粉碎成粒状，得到高流动性氨基膜树脂。本发明能够提高氨基模塑料的流动性。

技术领域

本发明涉及氨基模塑料技术领域，具体涉及一种高流动性氨基模塑料及其制备方法。

背景技术

氨基模塑料一般是指：在三聚氰胺或尿素等与甲醛的缩聚产物中添加木纤维、固化剂、润滑剂、颜料以及其他一些助剂而加工制成的一种热固性模塑材料。这种材料具有优良的耐热、阻燃性能，并具有优异的耐电击穿、耐电弧性。不同于酚醛模塑料，氨基模料可以任意着色，因此在电子、电器、汽车、日用品等领域均有广泛的应用。但是普通氨基模塑料通常流动性都不够好，难以注射成型。而普遍存在的脆性，更使其不能被用来制造薄壁绝缘零件。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种高流动性氨基模塑料及其制备方法，能够提高氨基模塑料的流动性。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高流动性氨基模塑料，包括以下重量份的成分：

37％的甲醛水溶液：200-500份、氨水：35-100份、三聚氰胺：80-120份、纸浆50-80份、硬脂酸锌0.5-1份、钛白粉0.5-1份、固化剂0.2-0.5份、酚醛树脂5-15份。

优选的，所述固化剂为乙二酸或酒石酸铵。

优选的，所述酚醛树脂为热塑性酚醛树脂。

优选的，所述热塑性酚醛树脂中加入4-8％的六亚甲基四胺。

优选的，所述氨水的浓度为20-30％。

一种高流动性氨基模塑料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：将甲醛水溶液和氨水加入反应釜中，用NaOH调整pH值至8.5-9；

步骤2：向步骤1所得溶液中加入三聚氰胺，回流羟甲基化；

步骤3：将反应釜温度降至50-70℃，并保温30min，再冷却至20-30℃，用NaOH调整pH值至9；

步骤4：向步骤3所得产品中加入纸浆、硬脂酸锌、钛白粉、固化剂，捏合、干燥、粉碎；

步骤5：向步骤4所得产品中加入酚醛树脂，用挤出机挤出粉碎成粒状，得到高流动性氨基膜树脂。

优选的，步骤2中，回流羟甲基化的温度和时间分别为85-90℃、30-40min。

有益效果：用酚醛树脂改性的三聚氰胺模塑料与未改性的相比流动性有明显提高，流变扭矩明显下降，溶体黏度下降，而过程时间延长，非常适宜用注射方法成型。同时制品韧性得到大幅度的提高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做更进一步的解释。