[发明专利]一种用于压凸的树脂版模具的制备方法

说明书

本发明涉及到压凸模具制备技术领域，具体地涉及一种用于压凸的树脂版模具的制备方法。该用于压凸的树脂版模具的制备方法使用由环氧树脂板基和树脂感光层模具基板，通过晒版机对需要形成压凸凸起的树脂感光层进行曝光硬化，将压凸凸起周围的没有固化的树脂感光层用热水冲洗；在经过烘干处理形成压凸的树脂版模具；该用于压凸的树脂版模具的制备方法工艺简单，加工方便，制作成本低，值得推广使用。

技术领域

本发明涉及到压凸模具制备技术领域， 具体地涉及一种用于压凸的树脂版模具的制备方法。

背景技术

压凸模具，能够用来给工件表面形成凸起，方便了对凸起的识别。目前，常见的压凸模具大多数是使用铝板、钢板等金属板制备而成，使用金属板制造，成本高，制造周期长，需要使用大型的机械设备，制作过程的难度较大，此外，常见压凸模具，种类样式繁多，结构复杂多变，使用金属板制作多有不便。

本发明的目的在于提供一种用于压凸的树脂版模具的制备方法，该用于压凸的树脂版模具的制备方法使用由环氧树脂板基和树脂感光层模具基板，通过晒版机对需要形成压凸凸起的树脂感光层进行曝光硬化，将压凸凸起周围的没有固化的树脂感光层用热水冲洗；在经过烘干处理形成压凸的树脂版模具；该用于压凸的树脂版模具的制备方法工艺简单，加工方便，制作成本低，值得推广使用。

发明内容

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于压凸的树脂版模具的制备方法，其特征在于其步骤为：

（1）、选取模具基板，所述模具基板由环氧树脂板基（1）和树脂感光层（2）粘贴固定在一起；

（2）、在树脂感光层（2）的外表面，按照具体需要压凸凸起（4）的位置形状和大小，预留出压凸凸起感光区（3），树脂感光层（2）的外表面剩余的区域用涂有黑色油墨的菲林薄膜（5）覆盖；

（3）、将盖有菲林薄膜（5）的树脂感光层（2）的一面放置在紫外线晒版机上曝光，晒版曝光时间为950-980秒，使得感光区（3）正下方的树脂感光层（2）固化形成压凸凸起（4）；

（4）、将步骤（3）处理过的模具基板上的黑色油墨的菲林薄膜（5）去除掉，然后将整个模具基板浸泡在80-100摄氏度的热水中，平放模具基板，用模版刷左右来回刷洗模版，每次刷洗5-7分钟，重复浸泡4-5次，使得压凸凸起（4）周围没有硬化的树脂感光层（2）被完全刷洗掉，完成模具基板的刷洗；

（5）、将刷洗过后的模具基板放入烘箱中，设置烘箱温度为80-85摄氏度，烘干时间为3-4小时，即完成压凸的树脂版模具的制备。

本发明的目的在于提供一种用于压凸的树脂版模具的制备方法，该用于压凸的树脂版模具的制备方法使用由环氧树脂板基和树脂感光层模具基板，通过晒版机对需要形成压凸凸起的树脂感光层进行曝光硬化，将压凸凸起周围的没有固化的树脂感光层用热水冲洗；在经过烘干处理形成压凸的树脂版模具；该用于压凸的树脂版模具的制备方法工艺简单，加工方便，制作成本低，值得推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种用于压凸的树脂版模具的制备方法中模具基板的结构示意图；

图2是模具基板上覆盖有菲林薄膜后的结构示意图；

图3是用于压凸的树脂版模具结构示意图；

其中:1、环氧树脂板基；2、树脂感光层；3、压凸凸起感光区；4、压凸凸起；5、菲林薄膜。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

具体实施例一：一种用于压凸的树脂版模具的制备方法，其步骤为：