[发明专利]用窑尾烟气中的氧化钙对窑尾烟气脱硫的方法及其系统

权利要求书

1.一种用窑尾烟气中的氧化钙对窑尾烟气脱硫的方法，其特征在于：先从烟室(00-1)中取出窑尾烟气，再从窑尾烟气中分离出含有氧化钙的烟灰，该含有氧化钙的烟灰可用于脱硫剂，将该脱硫剂送入预热器(C)对窑尾烟气进行脱硫。

2.根据权利要求1所述的用窑尾烟气中的氧化钙对窑尾烟气脱硫的方法，其特征在于：

所述窑尾烟气通过配有骤冷风机(02)的取风取热装置(01)取出来；

取出的窑尾烟气量占烟室内的窑尾烟气量的1％-15％；

将取出来的窑尾烟气降温到200摄氏度至400摄氏度；

所述脱硫剂通过旋风分离器(04)从窑尾烟气中分离出来；

脱硫剂分离出来后，剩余的窑尾烟气通过引风机(07)送入窑尾袋收尘器；

将分离出来的脱硫剂先存入料仓(08)中，再从料仓(08)中取出脱硫剂送入预热器(C)；

脱硫剂分离出来后，检测氧化钙的含量，如果氧化钙的含量大于或等于25％，则将脱硫剂存入料仓(08)中，如果氧化钙的含量小于25％，则将脱硫剂作为生料返回烟室(00-1)；

所述脱硫剂通过提升机(23)随生料一起送入预热器(C)；

所述脱硫剂通过空气输送斜槽(11)从料仓(08)出口送入提升机(23)的入口；

所述脱硫剂分别送入一级预热器(C1)的入口、二级预热器(C2)的入口、三级预热器(C3)的入口；

检测一级预热器(C1)出气口二氧化硫的浓度，如果二氧化硫的浓度高于10-80mg/Nm3，则将脱硫剂送入预热器(C)对窑尾烟气进行脱硫，如果二氧化硫的浓度低于10-80mg/Nm3，则停止将脱硫剂送入预热器(C)；

所述脱硫剂中氧化钙的含量通过氧化钙含量传感器(21-2)检测，所述脱硫剂的流向通过三通换向阀(06)控制；

所述二氧化硫的浓度通过二氧化硫浓度传感器(21-1)检测，所述脱硫剂送入通过电动弧形阀(10)控制；

所述氧化钙含量传感器(21-2)、所述三通换向阀(06)、所述二氧化硫浓度传感器(21-1)、所述电动弧形阀(10)均通过控制器(21)控制；

所述控制器(21)是PLC控制器；

脱硫剂的加入比例为生料的0.5％～7％。

3.一种用窑尾烟气中的氧化钙对窑尾烟气脱硫的系统，包括用于连通回转窑(00)和分解炉(00-2)的烟室(00-1)，所述分解炉(00-2)的出风口连通预热器(C)的进风口，其特征在于：所述烟室(00-1)出风口连通取风取热装置(01)的进风口，所述取风取热装置(01)的出风口连通旋风分离器(04)的进风口，所述旋风分离器(04)的出料口连通所述预热器(C)的进风口。

4.根据权利要求3所述的用窑尾烟气中的氧化钙对窑尾烟气脱硫的系统，其特征在于：

所述取风取热装置(01)配置有骤冷风机(02)；

所述骤冷风机(02)配置有切断阀(02-1)；

所述取风取热装置(01)配置有空气炮(03)；

所述取风取热装置(01)的出风口配置有热电偶(TI)和测压仪(PI)；

所述旋风分离器(04)的进风口配置有热电偶(TI)和测压仪(PI)；

所述旋风分离器(04)的进风口配置有引风机(07)；

所述引风机(07)配置有风机进口阀门(07-1)；

所述旋风分离器(04)的出料口与所述预热器(C)的进风口之间串通有料仓(08)；

所述旋风分离器(04)的出料口与所述料仓(08)的进料口之间设置有三通换向阀(06)，所述三通换向阀(06)的进料口与所述旋风分离器(04)的出料口连通，所述三通换向阀(06)的第一出料口与所述料仓(08)的进料口连通，所述三通换向阀(06)的第二出料口与所述烟室(00-1)连通；

所述旋风分离器(04)的出料口与所述三通换向阀(06)的进料口之间串接有双翻板阀(05)；

所述料仓(08)的出风口连通脉冲单机收尘器(19)的进风口，所述脉冲单机收尘器(19)的出料口连通所述料仓(08)的回料口，所述脉冲单机收尘器(19)的出风口配置有引风机(20)；

所述料仓(08)的出风口与所述脉冲单机收尘器(19)的进风口之间串接有手动调节阀(17)；

所述脉冲单机收尘器(19)的出料口与所述料仓(08)的回料口之间串接有螺旋卸料阀(18)；

所述料仓(08)的出料口通过已有的提升机(23)与所述预热器(C)的进风口连通；

所述提升机(23)的进料口与所述料仓(08)的出料口之间串接有空气输送斜槽(11)；

所述料仓(08)的出料口与所述空气输送斜槽(11)的进料口之间依次串接有手动闸阀(09)和电动弧形阀(10)；

所述料仓(08)的出料口与所述手动闸阀(09)的进料口之间设置有热电偶(TI)；

所述空气输送斜槽(11)的进风口配置有斜槽风机(12)；

所述空气输送斜槽(11)的出烟口连通脉冲单机收尘器(14)的进烟口，所述脉冲单机收尘器(14)的出料口连通所述空气输送斜槽(11)的回料口，所述脉冲单机收尘器(14)的出风口配置有引风机(16)；

所述脉冲单机收尘器(14)的出料口与所述空气输送斜槽(11)的回料口之间串接有螺旋卸料阀(15)；

所述空气输送斜槽(11)的出料口通过手动调节阀(13)与所述脉冲单机收尘器(14)的进烟口连通；

所述预热器(C)有五级，一级预热器(C1)的进风口连通二级预热器(C2)的出风口，二级预热器(C2)的进风口连通三级预热器(C3)的出风口，三级预热器(C3)的进风口连通四级预热器(C4)的出风口，四级预热器(C4)的进风口连通五级预热器(C5)的出风口，五级预热器(C5)的进风口连通分解炉(00-2)的出风口，五级预热器(C5)的出料口连通烟室(00-1)的进料口，一级预热器(C1)的出料口连通二级预热器(C2)的进风口，二级预热器(C2)的出料口连通三级预热器(C3)的进风口，三级预热器(C3)的出料口连通四级预热器(C4)的进风口，四级预热器(C4)的出料口连通分解炉(00-2)的进料口；

所述一级预热器(C1)的进风口、所述二级预热器(C2)的进风口、所述三级预热器(C3)的进风口均与所述提升机(23)的出料口连通；

所述一级预热器(C1)的出风口设置有二氧化硫浓度传感器(21-1)；

所述旋风分离器(04)的出料口设置有氧化钙含量传感器(21-2)；

所述二氧化硫浓度传感器(21-1)的信号输出端与控制器(21)的信号输入端电连接，所述氧化钙含量传感器(21-2)的信号输出端与所述控制器(21)的信号输入端电连接，所述控制器(21)的控制信号输出端与所述电动弧形阀(10)的控制信号输入端电连接，所述控制器(21)的控制信号输出端与所述三通换向阀(06)的控制信号输入端电连接；

所述控制器(21)是PLC控制器。