[发明专利]一种对变截面杆件整体均匀加热的超音频加热设备

说明书

本发明公开一种对变截面杆件整体均匀加热的超音频加热设备，包括加热线圈、绝缘外壳和定位件。加热线圈处于绝缘外壳内。绝缘外壳沿加热线圈的开口轴线方向设有贯通的通孔。定位件处于所述线圈内且上端面中间位置设有凹槽。凹槽的轴线与加热线圈开口轴线垂直。变截面杆的杆体放置在凹槽里。变截面杆的两端变截面与加热线圈的开口轴线夹角为30°‑40°中任意一个角度。与现有技术相比，杆件端部锻造平面与超音频加热器开口轴线倾斜30°‑40°，保证涡流磁力线穿越端部平面投影面积最合适，达到杆体整体加热温度一致的目的。从而使变截面杆端头和中间部分金像组织转化一致、硬度相同。有效避免变截面杆疲劳失效的情况发生。

技术领域

本发明涉及加热设备，具体来说是一种对变截面杆件整体均匀加热的超音频加热设备。

背景技术

目前，在汽车稳定杆的生产行业，普遍采用的一种工艺流程是先将稳定杆毛坯进行电阻加热，再使用专用成型机在热态下弯曲成型，随后淬火处理。其中电阻加热时通常使用的设备包括两对加热电极，在稳定杆两端距离端头一定距离的中间部位选取电极夹持点，将杆体放置好，加热电极对稳定杆进行夹持，这样两对加热电极之间的杆体部分和电极就形成了回路，稳定杆中间部位相当于一个电阻，通电后电阻产生热量，从而达到加热杆体的目的。

生产中，为了方便汽车稳定杆与汽车悬架的连接，稳定杆的端头需要锻造成一定的形状，这样会使得稳定杆端部截面与稳定杆的杆体截面形状存在较大差异，利用传统的电阻加热方法夹持端头部分时，由于截面形状不一样，产生的电阻不同，从而导致加热不均匀，端头部分易被熔断。

现有技术中，还有一种加热方法，即稳定杆中间杆体使用电阻加热，稳定杆两端头使用超音频加热，从而达到均匀加热整体稳定杆的目的。但是，此设备复杂，不易操作。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中稳定杆整体加热不均匀以及加热设备复杂不易操作的问题，提供一种对变截面杆件整体均匀加热的超音频加热设备来解决上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现上述技术目的：

一种对变截面杆件整体均匀加热的超音频加热设备，包括加热线圈、绝缘外壳、至少2个定位件；所述加热线圈处于绝缘外壳内；所述绝缘外壳沿所述加热线圈的开口轴线方向设有贯通的通孔；所述通孔处于所述加热线圈的开口区域内；所述定位件固定在所述绝缘外壳上；所述定位件处于所述通孔内且被所述加热线圈包围，所述定位件上端面中间位置设有凹槽；所述凹槽的轴线与所述加热线圈开口轴线垂直；变截面杆的杆体放置在所述凹槽里；所述变截面杆的两端变截面与所述加热线圈的开口轴线夹角为30°-40°中任意一个角度。

作为上述技术方案的优选方案，所述加热线圈为铜管绕制的螺旋线圈。

作为上述技术方案的优选方案，所述加热设备还超音频加热电源；所述加热圈与所述超音频加热电源连接。

作为上述技术方案的优选方案，所述绝缘外壳上设有用于检测变截面杆加热温度的温度探测仪。

作为上述技术方案的优选方案，所述加热设备还包括机架、两组履带式传送带；所述两组履带式传送带固定在所述机架上；所述变截面杆放置在相邻两履带板之间；利用相邻两履带板之间的间隙限位变截面杆的两端截面与所述加热线圈的开口轴线夹角。

进一步的，一种对变截面杆件整体均匀加热的超音频加热设备，加热方法包括以下步骤：

步骤1.将待加热的变截面杆放置在定位件的凹槽里或相邻两履带板之间；

步骤2.调整变截面杆端头的变截面与加热线圈的开口轴线的夹角使夹角在30°-40°范围内；

步骤3.启动加热线圈对变截面杆进行加热；

步骤4.加热完毕取出变截面杆。

本发明与现有技术相比，存在以下优点：