[发明专利]一种煮漂液、预处理液、面料、面料的染色方法及服饰

说明书

本申请提供了一种煮漂液、预处理液、面料、面料的染色方法及服饰，其中，所述面料的染色方法包括：a1：将所述面料放入煮漂液中进行煮漂；a2：将煮漂后的所述面料放入预处理液中进行预处理；a3：将预处理后的所述面料进行汽蒸；a4：将汽蒸后的所述面料进行染色。通过特殊的染色工艺，以确保抗菌微纳米腈纶纤维在染色过程中没发生断裂或缺失的情况，保证所述面料的抗菌性能的同时保证面料染色后的色牢度，尤其是湿摩擦色牢度和耐日晒色牢度。

技术领域

本申请涉及面料染色技术领域，特别涉及一种煮漂液、预处理液、面料、面料的染色方法及服饰。

背景技术

纯棉织物质地柔软，吸湿性好，穿着舒适，深受消费者的喜爱。但在运动过程中或高温天气条件下，人体产生的汗液很容易滋生细菌并导致异味，随着人们生活水平的不断提高，人们对衣着服饰的功能性、功能持久性、美观性以及舒适性有了越来越高的要求。

传统的抗菌棉织物主要是通过后整理工艺：浸轧抗菌整理剂的方法赋予织物的抗菌性，这种方法不可避免的会对织物造成损害而且经此处理后的抗菌棉织物的耐洗涤性能也不好。

现有的棉/微纳米腈纶混纺面料的染色技术中，无论是两浴还是同浴染色，基本都需要对棉进行活性染料染色，活性染料与棉发生共价结合又必须在碱性的条件下进行。但是腈纶不耐碱，且现有织物中的腈纶纤维是通过静电纺丝的方式纺出来的微纳米级纤维，强力非常低，活性染料染色工艺必定会损伤抗菌微纳米腈纶纤维而造成缺失，从而影响到棉/抗菌微纳米腈纶纤维织物的抗菌性。

如果对棉/微纳米腈纶混纺面料进行改性，再通过非活性染料的其它方法进行染色，色牢度无法达到服用要求，尤其是深度织物的湿处理色牢度，敏感色织物如浅粉色和灰色织物的耐日晒色牢度会很差。

因此，如何避免这种带有抗菌功能的棉/微纳米腈纶混纺面料在染色的过程中发生纤维断裂或缺失以及保证染色后面料的色牢度尤其是湿处理色牢度和耐日晒色牢度是目前所需要解决的重要问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种煮漂液、预处理液、面料、面料的染色方法及服饰，能够保证在面料染色的过程中不会造成微纳米级的腈纶纤维断裂、缺失，还可以保证面料染色后的色牢度，尤其是耐日晒色牢度。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请实施例公开了一种煮漂液，所述煮漂液按照质量份配方如下：包括精炼酶10～20份，过氧化氢5～10份，精炼剂0.5～4份，去油剂0.5～1份。

另一方面，本申请还提供了一种预处理液，所述预处理液按照质量份配方如下：包括阳离子固色剂0.3～1份，醋酸0.3～0.5份，工业尿素5～10份。

另一方面，本申请还提供了一种面料，所述面料包括抗菌微纳米腈纶纤维1～2份，棉纤维98～99份。

另一方面，本申请还提供了一种如上所述面料的染色方法，包括以下步骤：

a1：将所述面料放入如上所述煮漂液中进行煮漂；

a2：将煮漂后的所述面料放入如上所述预处理液中进行预处理；

a3：将预处理后的所述面料进行汽蒸；

a4：将汽蒸后的所述面料进行染色。

可选地，所述步骤a1包括：

a11：将所述面料加入浴比为5～10的煮漂液中，在所述煮漂液温度为40～60℃的条件下处理5～20min；

a12：以2～5℃/min的速度将所述煮漂液的温度上升至75～85℃，继续处理40～60min；

a13：以2～5℃/min的速度将所述煮漂液的温度下降至40～50℃，得到煮漂后的所述面料。