[发明专利]一种高稳定性喷塑工艺方法

权利要求书

1.一种高稳定性喷塑工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）清洗处理：

先将待加工工件放入到除油剂中浸泡处理20~25min，完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用；

（2）干燥处理：

将步骤（1）处理后的工件放入到干燥箱内干燥处理30~35min后取出备用；

（3）磷化处理：

将步骤（2）处理后的工件浸入到磷化处理液中，加热保持磷化处理液的温度为70~74℃，浸泡磷化处理35~40min后将工件取出备用；所述的磷化处理液由如下重量份的物质组成：5~7份磷酸二氢钠、0.5~1份磷酸、0.2~0.4份硝酸钠、0.1~0.3份硝酸锌、0.1~0.2份柠檬酸、0.2~0.4份焦磷酸钠、0.1~0.3份间硝酸苯磺酸钠、0.3~0.5份钼酸钠、0.2~0.4份乙二胺四乙酰二钠、1~3份玉米纤维胶、90~100份水；

（4）喷塑处理：

将特制的喷塑粉末涂料用喷塑机喷涂固定于步骤（3）处理后的工件的表面上，完成后取出备用；

（5）烘烤固化处理：

将步骤（4）处理后的工件放入到烤箱内烘烤处理13~16min后，取出自然冷却至室温即可。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性喷塑工艺方法，其特征在于，步骤（1）中所述的除油剂为丙酮。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性喷塑工艺方法，其特征在于，步骤（2）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为75~80℃。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性喷塑工艺方法，其特征在于，步骤（4）中所述的喷塑粉末涂料由如下重量份的物质组成：

130~150份聚丙烯酸酯粉末、12~16份聚氯乙烯粉末、9~12份乙酸丁酯、16~22份甲基硅油、5~10份四氢吡喃、10~15份聚四氢呋喃、4~7份羧乙基纤维素、5~8份季戊四醇、2~5份二乙烯三胺、5~8份2-二甲氨基苯甲酸甲酯、6~10份邻苯二甲酸丁基苄酯、10~14份改性填料、3~6份十二烷基苯磺酸钠、65~70份去离子水。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性喷塑工艺方法，其特征在于，所述改性填料的制备方法包括如下步骤：

1）先将红薯秸秆清洗粉碎后切段制成红薯段备用；

2）将步骤1）所得的红薯段放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后取出备用；

3）将步骤2）处理后的红薯段放入到质量分数为5~7%的氢氧化钠溶液中沸煮处理15~20min后捞出备用；

4）将步骤3）处理后的红薯段放入到反应釜内，然后向反应釜内加入红薯段总质量6~7倍的复合处理液，接着超声震荡处理7~9h后过滤，最后用清水冲洗一遍后备用；所述的复合处理液由如下重量份的物质组成：3~5份正硅酸乙酯、18~22份去离子水、40~45份无水乙醇、0.2~0.4份氨水、1~3份葡萄糖、1.5~2.5份焦磷酸钠；

5）将步骤4）处理后的红薯段放入到碳化炉内进行碳化处理，2~3h后取出粉碎过1800目即可。

6.根据权利要求5所述的一种高稳定性喷塑工艺方法，其特征在于，步骤2）中所述的蒸汽爆破处理的具体操作是：先向蒸汽爆破罐内通入温度为103~106℃的水蒸气，并将蒸汽爆破罐内的压力增至0.4~0.45MPa，保温保压处理7~9min后，再于1min内将蒸汽爆破罐内卸至常温常压即可。

7.根据权利要求5所述的一种高稳定性喷塑工艺方法，其特征在于，步骤4）中所述的超声震荡处理时超声波的频率为420~460kHz。

8.根据权利要求5所述的一种高稳定性喷塑工艺方法，其特征在于，步骤5）中所述的碳化处理时控制碳化炉内的温度为480~500℃。

9.根据权利要求1所述的一种高稳定性喷塑工艺方法，其特征在于，步骤（5）中所述的烘烤处理时控制烤箱内的温度为230~240℃。