[发明专利]一种耐冲击母线及涂装工艺

说明书

本发明公开了一种耐冲击母线及涂装工艺，涉及母线制造技术领域，包括本体，本体上涂有底漆层和面漆层，底漆层由丙烯酸涂料涂覆而成，厚度为20μm～25μm；面漆层由有机硅涂料涂覆而成，厚度为10μm～15μm。本发明中底漆层和面漆层涂料无需现场调制，施工方便，能大幅提高绝缘安全，提高母线使用寿命。

技术领域

本发明涉及母线制造技术领域，特别是涉及一种耐冲击母线及涂装工艺。

背景技术

电力安全生产中，绝缘安全至关重要，涉及到人身安全、工业生产安全等一系列问题。其中，短路事故是各类电力绝缘事故频发的重要原因之一。

引起短路事故的一个重要原因是母线本身的裸线运行，母线未加保护暴露在环境中，容易因人、动物(如老鼠等)以及其他物体偶然接触而发生接地和相间短路，对电力系统的安全运行、电力检修造成了极大的安全隐患。引起短路事故的另一个重要原因是电力系统过电压，电力安装过程中受空间和施工要求的约束，导线布局比较紧凑，导线之间的空气绝缘距离小，产生过电压时，很容易造成空气绝缘击穿引起短路事故。可见，良好的绝缘，尤其解决裸母线造成的短路和过电压击穿空气绝缘的短路是保证电气设备与线路的安全运行，防止人身触电事故发生的最基本、最可靠的手段。

由于客观条件的限制，目前广泛采用的各类防范措施都存在一定的缺陷，如采用封闭母线，虽然避免了外界因素造成的短路事故，但散热差，母线易过热，增加了检修、巡视难度，工程造价较高，施工周期长，难度大，一般只在极重要的场合应用，不宜大范围推广。在导线间设置绝缘挡板，成本低，是有效的处理方式之一，但大部分场合不具备安装条件。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐冲击母线，包括本体，本体上涂有底漆层和面漆层，底漆层由丙烯酸涂料涂覆而成，厚度为20μm～25μm；面漆层由有机硅涂料涂覆而成，厚度为10μm～15μm；

底漆层包括按重量份数计的如下组分：丙烯酸树脂210份～230份、十二烷二元酸45份～60份、流平剂LP2100 8份～10份、增光剂N701 10份～15份、安息香5份～7份、钛白粉40份～50份、重晶石粉75份～85份、六钛酸钾晶须25份～40份。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，底漆层的制备工艺如下：

将丙烯酸树脂与十二烷二元酸加入反应釜中混合均匀，混合时间70min～95min，混合温度50℃～60℃，混合速率200r/min～210r/min；加入安息香、钛白粉、重晶石粉和六钛酸钾晶须继续混合，混合时间65min～80min，混合温度55℃～60℃；然后加入流平剂LP2100和增光剂N701继续混合，混合时间60min～75min，混合温度50℃～55℃，混合速率190r/min～200r/min；自然冷却至常温即可。

前所述的一种耐冲击母线，面漆层包括按重量份数计的如下组分：有机硅树脂80份～90份、乙二醇乙醚醋酸酯40份～45份、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂8份～12份、蜡粉Kw51 8份～10份、蜡浆8份～10份、二氧化硅7份～9份。

前所述的一种耐冲击母线，面漆层的制备工艺如下：

将有机硅树脂与乙二醇乙醚醋酸酯加入反应釜中混合均匀，混合时间90min～110min，混合温度55℃～60℃，混合速率220r/min～240r/min；加入甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂和二氧化硅继续混合，混合时间40min～50min；然后加入蜡粉和蜡浆继续混合，混合时间90min～110min，混合速率180r/min～190r/min；自然冷却至常温即可。

本发明的另一目的在于提供一种应用于上述方案所述的耐冲击母线的涂装工艺，包括以下步骤：