[发明专利]一种铸锭的制作方法在审
| 申请号： | 201810643061.8 | 申请日： | 2018-06-21 |
| 公开（公告）号： | CN108754603A | 公开（公告）日： | 2018-11-06 |
| 发明（设计）人： | 冷金标;龙昭钦 | 申请（专利权）人： | 晶科能源有限公司;浙江晶科能源有限公司 |
| 主分类号： | C30B28/06 | 分类号： | C30B28/06;C30B29/06;C30B33/02 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 罗满 |
| 地址： | 334100 江西*** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铸锭 铸锭炉 冷却工序 内部气体 液体管道 硅锭 制作 熔化 压强 光电转换效率 循环流动液体 加热工序 裂纹产生 炉外气体 少子寿命 退火工序 杂质扩散 热量带 出炉 恒压 位错 传导 流动 申请 | ||
1.一种铸锭的制作方法，包括加热工序、熔化工序、长晶工序、退火工序、冷却工序以及出炉工序，其特征在于，所述冷却工序为停止铸锭炉内部气体与炉外气体之间的流动，保持铸锭炉内部为压强在400mbar至800mbar内的恒压状态，铸锭本身的热量经由所述铸锭炉内部气体传导至液体管道，并经由所述液体管道内的循环流动液体将热量带至炉外。
2.根据权利要求1所述的铸锭的制作方法，其特征在于，所述退火工序为在真空环境中对所述铸锭进行退火。
3.根据权利要求1所述的铸锭的制作方法，其特征在于，所述恒压状态的压强为600mbar。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铸锭的制作方法，其特征在于，所述铸锭炉内部气体为氩气。
5.根据权利要求1-3任一项所述的铸锭的制作方法，其特征在于，所述循环流动液体为去离子水。
6.根据权利要求5所述的铸锭的制作方法，其特征在于，所述液体管道设置于所述铸锭炉的炉壁内部。
7.根据权利要求1-3任一项所述的铸锭的制作方法，其特征在于，所述冷却工序持续的时间范围是12小时至20小时。
8.根据权利要求2所述的铸锭的制作方法，其特征在于，所述退火工序持续的时间范围是12小时至16小时。
9.根据权利要求8所述的铸锭的制作方法，其特征在于，所述退火工序采用的温度范围为1100℃至1370℃。
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