[发明专利]工业副产石膏生产高温石膏的方法及设备

权利要求书

1.工业副产石膏生产高温石膏的方法，其特征在于，所述工业副产石膏生产高温石膏的方法包括如下步骤：

a.将工业副产石膏烘干，烘干温度400～550℃，脱除游离水，所述脱除游离水的时间优选为3～5秒，优选的工业副产石膏在烘干的同时进行了粉碎；

b.将a步骤的石膏与配合料一起煅烧，得到高温石膏，所述配合料优选为粉煤灰或煤渣等中的至少一种与碳酸钙的混合物；

其中，所述煤的添加量以将所述的煅烧的温度控制在700～900℃为准，优选为750～860℃；

优选的，所述a步骤还包括步骤a2.将烘干后的石膏在100～550℃脱水。

2.根据权利要求1所述的工业副产石膏生产高温石膏的方法，其特征在于，所述步骤a2为将b步骤煅烧后的石膏与a步骤烘干后的石膏进行热交换。

3.根据权利要求1或2所述的工业副产石膏生产高温石膏的方法，其特征在于，所述方法还包括：在a步骤前用磁吸附工业副产石膏中的铁质杂质；优选的，还包括步骤c.将b步骤煅烧后的石膏冷却、粉磨，得到高温石膏粉。

4.工业副产石膏生产高温石膏的设备，其特征在于，包括：烘干机(6)、循环流化床煅烧机(11)；

所述循环流化床煅烧机(11)上设置有排气管(113)、旋风分离器(111)，所述旋风分离器(111)与烘干机(6)的进料口相连；

所述烘干机(6)的出料口与循环流化床煅烧机(11)的进料口相连；

所述排气管(113)设置在循环流化床煅烧机(11)的顶部，所述旋风分离器(111)设置在排气管(113)上；所述烘干机(6)优选为粉料高效快速烘干机。

5.根据权利要求4所述的工业副产石膏生产高温石膏的设备，其特征在于，所述设备还包括：热交换机(9)、磨机(14)；

所述热交换机(9)包括内筒(91)和外筒(92)，所述烘干机(6)的出料口、内筒(91)和循环流化床煅烧机(11)的进料口依次相连通；所述循环流化床煅烧机(11)的出料口、外筒(92)和磨机(14)的进料口依次相连通；

或所述烘干机(6)的出料口、外筒(92)和循环流化床煅烧机(11)的进料口依次相连通；所述循环流化床煅烧机(11)的出料口、内筒(91)和磨机(14)的进料口依次相连通

进一步地，所述设备还包括引风鼓风机(22)、给煤机(27)和控制器(31)；所述引风鼓风机(22)、给煤机(27)均与循环流化床煅烧机(11)相连；所述循环流化床煅烧机(11)上设置有温度检测器(112)，所述温度检测器(112)和给煤机(27)均与控制器(31)相连；所述给煤机(27)优选为圆盘给料机。

6.根据权利要求4所述的工业副产石膏生产高温石膏的设备，其特征在于，所述烘干机(6)的进料口还设置有进料系统，所述进料系统包括锁风喂料机(5)；

优选的，所述锁风喂料机(5)的进料口还设置有永磁除铁器(4)；

进一步的，所述进料系统还包括装载机(1)、箱式给料调料机(2)、皮带输送机(3)，所述装载机(1)、箱式给料调料机(2)、皮带输送机(3)和锁风喂料机(5)依次相连；更优选的所述设备还包括控制器(61)、烘干机(6)上还设置有温度检测器(62)，所述控制器(61)与温度检测器(62)和进料系统相连；

进一步地，所述设备还包括冷风阀(63)，所述冷风阀(63)设置在排气管(113)上，所述冷风阀(63)与控制器(61)相连。

7.根据权利要求5或6所述的工业副产石膏生产高温石膏的设备，其特征在于，所述烘干机(6)与热交换机(9)之间还设置有收尘器(7)，所述收尘器(7)上还设置有风机(8)；

所述热交换机(9)与循环流化床煅烧机(11)之间还设置有收尘器(20)，所述收尘器(20)上还设置有风机(21)；

所述热交换机(9)与磨机(14)之间还设置有收尘器(12)，所述收尘器(12)的出风口与引风鼓风机(22)相连。