[发明专利]一种超防腐底漆

说明书

本发明公开了一种超防腐底漆，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂200‑240份、去离子水200‑240份、消泡剂1‑5份、云母氧化铁110‑140份、三聚磷酸铝130‑170份、磷酸锌30‑70份、沉淀硫酸钡40‑80份、滑石粉50‑80份、硅酸盐10‑40份、分散剂1‑5份、水性膨润土膏2‑6份、氟硅润湿剂1‑5份、流平剂1‑5份、触变剂1‑5份、防老剂2‑6份、催化剂5‑9份。本发明制备简单，制备的底漆防腐性能高，无公害，成本低，对储存环境要求较低，稳定性较高，可适应大部分环境，适合大规模生产。

技术领域

本发明涉及底漆技术领域，尤其涉及一种超防腐底漆。

背景技术

底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果，侧重于提高附着力、防腐功能、抗碱性等，对环境无污染，对人无害，属于环境友好型涂料，该涂料可采用浸涂、淋涂、喷涂等方法施工，适用于工业设备、交通工具和民用产品中金属底材的涂饰，但现有的底漆无法在潮湿的环境中固化，无法保证有很高的交联密度，同时施工的时候较为复杂，对储存环境要求较高，制作成本较高，为引，我们提出了一种超防腐底漆来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超防腐底漆。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超防腐底漆，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂200-240份、去离子水200-240份、消泡剂1-5份、云母氧化铁110-140份、三聚磷酸铝130-170份、磷酸锌30-70份、沉淀硫酸钡40-80份、滑石粉50-80份、硅酸盐10-40份、分散剂1-5份、水性膨润土膏2-6份、氟硅润湿剂1-5份、流平剂1-5份、触变剂1-5份、防老剂2-6份、催化剂5-9份。

优选地，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂210-230份、去离子水210-230份、消泡剂2-4份、云母氧化铁120-130份、三聚磷酸铝140-160份、磷酸锌40-60份、沉淀硫酸钡50-70份、滑石粉60-70份、硅酸盐20-30份、分散剂2-4份、水性膨润土膏3-5份、氟硅润湿剂2-4份、流平剂2-4份、触变剂2-4份、防老剂3-5份、催化剂6-8份。

优选地，包括以下重量份的原料：水性环氧酯树脂220份、去离子水220份、消泡剂3份、云母氧化铁125份、三聚磷酸铝150份、磷酸锌50份、沉淀硫酸钡60份、滑石粉65份、硅酸盐25份、分散剂3份、水性膨润土膏4份、氟硅润湿剂3份、流平剂3份、触变剂3份、防老剂3份、催化剂7份。

优选地，所述水性环氧酯树脂、去离子水、消泡剂3的重量比为200-240：200-240：1-5。

优选地，云母氧化铁、三聚磷酸铝、磷酸锌的重量比为110-140：130-170：40-60。

优选地，所述沉淀硫酸钡、滑石粉、硅酸盐重量比为40-80：50-80：10-40。

优选地，所述无溶剂聚氨旨面漆的制备方法包括以下步骤：

S1，将220份去离子水、3份分散剂、3份消泡剂、110份水性环氧酯树脂加入搅拌箱内进行进行低速均匀搅拌15-30分钟，温度控制在30-40度；

S2，在搅拌箱内缓慢加入125份云母氧化铁、150份三聚磷酸铝、60份沉淀硫酸钡、65份滑石粉、25份硅酸盐、4份水性膨润土膏，继而进行高速分散40-50分钟，温度控制在40-50度；

S3，将加入砂磨机研磨至细度符合要求；

S4，然后加入110份水性环氧酯树脂、50份磷酸锌、3份氟硅润湿剂、3份流平剂、3份触变剂在常温下搅拌60-70分钟，继而中控检验粘度、固体含量；