[发明专利]一种塑料模具的吹塑成型方法

说明书

本发明公开了一种塑料模具的吹塑成型方法，包括以下步骤：将塑化后的原料制成塑料型胚放入挤出设备中，通过挤出设备的闭合截取部分型胚，并切断型胚，将切断后的型胚放入预先准备好的模具腔中，并在模具腔内充入气体型胚成型，同时通过观察型胚的厚度变化实时调整气体方向使型胚厚度一致，再等待型胚冷却固化，打开模具腔取出固化成型的制品，再加以修剪得到成品，通过生产过程的实时监督保证吹塑件的质量，同时加速了塑料模具成型的时间，提高生产效率。

技术领域

本发明属于塑料生产加工领域，具体涉及一种塑料模具的吹塑成型方法。

背景技术

现有的吹塑制品在生产加工过程，经常会因为部分原因导致残缺品较多，例如吹塑制品出现破洞，亦或是吹塑制品厚度不一，影响使用，同样，在成型冷却的过程中，亦会出现一定的破损，因此提高冷却速度，在一定程度上也能提高产品的质量。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种塑料模具的吹塑成型方法，通过生产过程的实时监督保证吹塑件的质量，同时加速了塑料模具成型的时间，提高生产效率。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种塑料模具的吹塑成型方法，包括以下步骤：

S1、将塑化后的原料制成塑料型胚放入挤出设备中；

S2、通过挤出设备的闭合截取部分型胚，并切断型胚；

S3、将切断后的型胚放入预先准备好的模具腔中，并在模具腔内充入气体型胚成型，同时通过观察型胚的厚度变化实时调整气体方向使型胚厚度一致，再等待型胚冷却固化；

S4、打开模具腔取出固化成型的制品，再加以修剪得到成品。

作为优选，所述步骤S1中的原料包括合成树脂、填料、增塑剂和润滑剂。

作为优选，所述的填料包括玻璃纤维、石棉和炭黑，提高产品的韧性，防止断裂。

作为优选，所述的增塑剂采用的是邻苯二甲酸酯类有机化合物。

作为优选，所述的润滑剂包括硬脂酸和钙镁盐。

作为优选，所述合成树脂、填料、增塑剂和润滑剂的质量比是50~80：5~8：3~6：3~6。

作为优选，所述步骤S3中的气体是压缩空气，且压缩空气的温度设置在3~10摄氏度，通过低温使制品加速成型。

作为优选，所述步骤S4中的修剪是通过磨具进行修剪，提高成品的美观。

本发明的有益之处：本发明是一种塑料模具的吹塑成型方法，通过生产过程的实时监督保证吹塑件的质量，同时通过低温空气降低了塑料模具成型的时间，提高生产效率。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种塑料模具的吹塑成型方法，包括以下步骤：

S1、将塑化后的原料制成塑料型胚放入挤出设备中；

S2、通过挤出设备的闭合截取部分型胚，并切断型胚；

S3、将切断后的型胚放入预先准备好的模具腔中，并在模具腔内充入气体型胚成型，同时通过观察型胚的厚度变化实时调整气体方向使型胚厚度一致，再等待型胚冷却固化；

S4、打开模具腔取出固化成型的制品，再加以修剪得到成品。

本实施例的步骤S1中的原料包括合成树脂、填料、增塑剂和润滑剂。

本实施例的填料包括玻璃纤维、石棉和炭黑，提高产品的韧性，防止断裂。