[发明专利]一种引火药剂的生产方法

说明书

一种引火药剂的生产方法,它涉及起爆技术领域，具体涉及一种引火药剂的生产方法，它的原料包含木炭、氯酸钾、硝化棉、有机溶剂，木炭在原料总重量比中的份数占有比例为：6‑10份，氯酸钾在原料总重量比中的份数占有比例为：8‑12份，硝化棉在原料总重量比中的份数占有比例为：2‑4份，有机溶剂在原料总重量比中的份数占有比例为：10‑20份；它的生产方法包括以下步骤：a、将木炭碾碎至粉末状；b、制作有机溶剂；c、将木炭、氯酸钾、硝化棉按上述比例与有机溶剂里混合，用胶木棒充分搅拌均匀，即得引火药剂；d、将引火药剂用湿布盖好，静置备用。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它保证了引火药剂点火能力，提高了安全可靠性。

技术领域

本发明涉及起爆技术领域，具体涉及一种引火药剂的生产方法。

背景技术

引火药剂的种类较多，一般有木炭系引火药和DDNP 系引火药等，但存在一定的缺点,木炭系引火药由（C+KClO3+DDNP+ 粘合剂）组成，具有燃速快、火焰长、点火能力较强等特点，由于氯酸钾具有较强的腐蚀性，长期储存后，对脚线与桥丝均有腐蚀。且电感度高，生产安全性差，DDNP 生产过程废水量多且难处理。铅丹硅系引火药由（Pb3O4+Si+DDNP+ 粘合剂）组成，具有燃速快、火焰灼烧性强，点火能力强、固体产物多等特点。但因其摩擦感度及机械感度高，敏感度较高，不利于基础雷管生产及装配过程中的安全。相关的敏化剂如DDNP、硝酸肼镍等制备过程对环境污染大等缺点。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种引火药剂的生产方法，它采用热感度高的原料，可以保证引火药剂点火能力，降低引火作用时间，同时采用化学反应稳定的原料，可以提高生产及使用过程的安全可靠性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它的原料包含木炭、氯酸钾、硝化棉、有机溶剂，木炭在原料总重量比中的份数占有比例为：6-10份，氯酸钾在原料总重量比中的份数占有比例为：8-12份，硝化棉在原料总重量比中的份数占有比例为：2-4份，有机溶剂在原料总重量比中的份数占有比例为：10-20份；

它的生产方法包括以下步骤：

a、将木炭碾碎至粉末状；

b、制作有机溶剂；

c、将木炭、氯酸钾、硝化棉按上述比例与有机溶剂里混合，用胶木棒充分搅拌均匀，即得引火药剂；

d、将引火药剂用湿布盖好，静置备用。

所述的有机溶剂为醋酸乙酯、乙醇、聚乙烯醇水溶液、丙酮、冰乙酸、甲醇、乙酸乙酯、乙酸戊酯中的一种或者多种混合而成。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它采用热感度高的原料，可以保证引火药剂点火能力，降低引火作用时间，同时采用化学反应稳定的原料，可以提高生产及使用过程的安全可靠性。

具体实施方式

实施例1：它的原料包含木炭、氯酸钾、硝化棉、有机溶剂；

它的生产方法包括以下步骤：

a、将木炭碾碎至粉末状；

b、将30g醋酸乙酯、35g乙醇混合搅拌均匀，制成有机溶剂；

c、称取木炭30g、氯酸钾40g、硝化棉10g，将30g木炭、40g氯酸钾、10g硝化棉与步骤b所得的有机溶剂混合，用胶木棒充分搅拌均匀，即得引火药剂；

d、将引火药剂用湿布盖好，静置备用。

实施例2：它与实施例1的不同之处在于：

它的生产方法包括以下步骤：

a、将木炭碾碎至粉末状；

b、选取30g聚乙烯醇水溶液为有机溶剂；