[发明专利]一种双出料挤塑机

说明书

本发明提供了一种双出料挤塑机，支撑装置包括支撑台和支撑架，储备箱连接于支撑架的上方，储备箱内设有多个加热板，储备箱的上端连接有进料口，储备箱的下端通过下料管连通于送料筒，送料筒内设有送料螺杆，送料螺杆连接于送料电机的轴端，送料电机设于送料筒的一端，挤塑筒连通于送料筒远离送料电机的一端，挤塑筒的内部连接有挤塑螺杆，挤塑电机的轴端通过传动机构连接于挤塑螺杆，出料管的两端分别连接有一个挤塑头。本发明所述的一种双出料挤塑机，在实际生产中通过对挤塑机结构的改变，使得挤塑机出料更加流畅，同时在加工中可以实现两种形状的橡胶同时加工。

技术领域

本发明属于塑料环保生产领域，尤其是涉及一种双出料挤塑机。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。

挤塑机的工作原理是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化即熔融，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料层。使塑料颗粒熔融是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段获得热量的来源有两个方面：起初的热量需要从机筒外部获得；当正常开车后，热量的取得则是由螺杆旋转物料在压缩，剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。

挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。针对目前通用的90mm螺杆挤塑机设计了一种低速大转矩永磁直驱电机，其具有效率高、功率密度大、节能性较好、可靠性高、控制精度高等诸多优点，但是由于挤塑机工作时料筒中的塑料为高温熔融状态的塑料胶体，而永磁电机又直接与挤塑机螺杆连接，这会对电机的温升产生不良的影响。同时，永磁电机在进行机电能量转换时又不可避免地要产生各种损耗，这些损耗最终都以热的形式散发到电机和周围冷却介质中，导致挤塑机在长时间连续生产时胶料在挤塑机中流动不畅,有死区致使胶料停留时间过长而过热焦烧,出现焦粒、焦块，影响挤塑机的生产效率，同时长时间在高温环境下工作，影响电动机的使用寿命，加热装置部分的保温效果差，长期不间断加热，造成能源浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种双出料挤塑机，相对于以往的挤塑机，可以同时加工出两种形状的橡胶。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种双出料挤塑机，包括：支撑装置、辅助装置和加工装置。

所述支撑装置包括支撑台和支撑架，支撑架连接于支撑台的上方。

所述辅助装置包括储备箱和送料筒，储备箱连接于支撑架的上方，储备箱内设有多个加热板，储备箱的上端连接有进料口，储备箱的下端通过下料管连通于送料筒，送料筒连接于支撑台，送料筒内设有送料螺杆，送料螺杆连接于送料电机的轴端，送料电机设于送料筒的一端，送料电机连接于支撑台。

所述加工装置包括挤塑筒、挤塑头和出料管，所述挤塑筒连通于送料筒远离送料电机的一端，挤塑筒竖直连接于支撑台，挤塑筒的内部连接有挤塑螺杆，挤塑筒的一侧连接有挤塑电机的壳体，挤塑电机的轴端通过传动机构连接于挤塑螺杆，挤塑筒的下端通过转接管连通于出料管的中部，出料管的外部连接有冷却机构，出料管的内部连接有两个挤塑头，两个挤塑头分别设于转接管的两侧。

进一步的，所述冷却机构包括冷却水槽和两个循环单元，冷却水槽设于出料管的下侧，冷却水槽通过循环单元连接于出料管。

进一步的，所述循环单元设有两个，两个循环单元分别设于转接管的两侧，循环单元包括水管和水泵，水泵的两端连通于同一个水管，一个循环单元组成一个闭合的回路，水管缠绕在出料管的外壁。

进一步的，所述加热板设有三个，三个加热板均连接于储备箱的侧壁。

进一步的，所述传动机构为齿轮组。