[发明专利]奥氏体耐热钢的钨极氩弧焊接方法

权利要求书

1.奥氏体耐热钢的钨极氩弧焊接方法，其特征在于，按照下述步骤进行：奥氏体耐热钢选用22Cr25NiWCoCu无缝钢管，焊丝采用实芯焊丝，焊接接头采用单边30°V型坡口，钝边为1—3mm，根部间隙为1—3mm，焊前先用钨极氩弧焊点焊固定位置；焊接采用钨极氩弧焊的多层多道焊，单面焊双面成型，焊前不预热，焊后不热处理，层间温度要控制在100℃以内，焊接电流90-120A，电压8-12V，焊接热输入小于1KJ/mm，焊接速度不大于1.5mm/s，焊接全程采用氩气保护，流量为8-12L/min；实芯焊丝即电焊条，由焊芯和药皮构成，药皮涂敷于焊芯外壁，所述焊芯采用合金芯线，药皮采用CaO-CaF2-SiO2渣系，合金元素采用焊条芯线过渡；按重量百分比计，其熔敷金属化学成分为：C 0.03-0.10，Mn 1.0-2.5，Si≤0.80，Ni 24.0-26.0，Cr 21.5-23.5，Mo 1.5-2.5，Cu 2.5-3.5，Nb 0.30-0.60，W 3.0-4.0，Co 1.0-2.0，N0.15-0.30，余量为Fe及杂质。

2.根据权利要求1所述的奥氏体耐热钢的钨极氩弧焊接方法，其特征在于，22Cr25NiWCoCu无缝钢管为UNSS31035，管子的外径为φ53.8mm，壁厚8.9mm；实芯焊丝直径为Φ2.4mm。

3.根据权利要求1所述的奥氏体耐热钢的钨极氩弧焊接方法，其特征在于，管口坡口端面应垂直于中心线，两管口的对口间隙应均匀，焊件水平固定时，将其截面看作钟表面，焊接之前在12点钟的位置进行定位(点固)焊；氩气纯度不得低于99.90％-99.96％，焊接管道内充气时先将管内空气排出然后封闭继续充氩，氩气泄漏量应小于进气量；焊接之前先通气，焊接结束后滞后断气。

4.根据权利要求1所述的奥氏体耐热钢的钨极氩弧焊接方法，其特征在于，点固焊参数(即点固焊接层)：电流为95—110A，电压为10—12V，焊接速度1—1.2mm/s，焊接热输入小于1KJ/mm；优选电流为98—102A，电压为10—11V，焊接速度1—1.1mm/s，焊接热输入小于1KJ/mm。

5.根据权利要求1所述的奥氏体耐热钢的钨极氩弧焊接方法，其特征在于，打底焊接参数(即第一层)：电流为110—120A，电压为8—12V，焊接速度1—1.5mm/s，焊接热输入小于1KJ/mm；优选电流为115—120A，电压为10—11V，焊接速度1—1.3mm/s，焊接热输入小于1KJ/mm。

6.根据权利要求1所述的奥氏体耐热钢的钨极氩弧焊接方法，其特征在于，填充焊接参数(即第二层)：电流为95—100A，电压为10—12V，焊接速度1—1.2mm/s，焊接热输入小于1KJ/mm；优选电流为98—100A，电压为10—11V，焊接速度1—1.1mm/s，焊接热输入小于1KJ/mm。

7.根据权利要求1所述的奥氏体耐热钢的钨极氩弧焊接方法，其特征在于，填充焊接参数(即第三层)：电流为95—100A，电压为10—12V，焊接速度1—1.2mm/s，焊接热输入小于1KJ/mm；优选电流为98—100A，电压为10—11V，焊接速度1—1.1mm/s，焊接热输入小于1KJ/mm。

8.根据权利要求1所述的奥氏体耐热钢的钨极氩弧焊接方法，其特征在于，填充焊接参数(即第四层)：电流为95—100A，电压为10—12V，焊接速度1—1.2mm/s，焊接热输入小于1KJ/mm；优选电流为98—100A，电压为10—11V，焊接速度1—1.1mm/s，焊接热输入小于1KJ/mm。

9.根据权利要求1所述的奥氏体耐热钢的钨极氩弧焊接方法，其特征在于，盖面焊接参数(即第五层第一道)：电流为95—100A，电压为10—12V，焊接速度1—1.2mm/s，焊接热输入小于1KJ/mm；优选电流为99—100A，电压为10—11V，焊接速度1—1.1mm/s，焊接热输入小于1KJ/mm。

10.根据权利要求1所述的奥氏体耐热钢的钨极氩弧焊接方法，其特征在于，盖面焊接参数(即第五层第二道)：电流为95—100A，电压为10—12V，焊接速度1—1.2mm/s，焊接热输入小于1KJ/mm；优选电流为99—100A，电压为10—11V，焊接速度1—1.1mm/s，焊接热输入小于1KJ/mm。