[发明专利]一种注塑机用高效喷嘴

说明书

本发明属于注塑机喷嘴技术领域，具体涉及一种注塑机用高效喷嘴，包括喷嘴本体和中心孔，所述喷嘴本体由四个等大小的喷嘴瓣构成，所述四个喷嘴瓣分别为喷嘴瓣一、喷嘴瓣二、喷嘴瓣三和喷嘴瓣四，所述喷嘴瓣为四分之一圆环且包括外弧面、内弧面和两侧面，所述两侧面其中一侧设有若干个销钉、另一侧设有若干个与销钉配合的销孔，所述喷嘴本体外部设有夹持固定环，所述夹持固定环内孔直径大于喷嘴本体外径，且环体上通过螺纹套设置四个指向环心的螺杆结构，所述螺杆结构与喷嘴本体相邻的一端通过旋转盘设有弧形压板，所述弧形压板压在喷嘴本体上，克服了现有技术的不足，保证了喷嘴内部加工的精度，有效的降低了喷嘴的加工难度和加工成本。

技术领域

本发明属于注塑机喷嘴技术领域，具体涉及一种注塑机用高效喷嘴。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。而喷嘴处的压力损失主要是由于熔体与喷嘴中心孔的孔壁之间的摩擦而产生的，所以，行业内技术人员总是尽可能的将喷嘴中心孔的孔壁设置得更加光滑，以期减少压力损失，然而，实际使用过程中发现，效果并不明显。

CN105751434B公开了一种注塑机的喷嘴，提出在中心孔设置圆形凹坑或者横截面为圆弧形的凹槽，这样，熔体在凹坑或凹槽内产生了二次涡旋，且涡旋的旋向朝着有利于熔体流动的方向，且涡旋的存在使得熔体流动时不与孔壁直接接触，起到了滚轮或滚轴的作用，使得熔体与喷嘴中心孔孔壁之间的滑动摩擦变成了滚动摩擦，有效降低了流动阻力，减少了熔体流经喷嘴的压力损失，有利于充模。但是这种注塑机的喷嘴由于圆形凹坑或者横截面为圆弧形的凹槽设置在中心孔内，因此喷嘴内的圆形凹坑或者横截面为圆弧形的凹槽加工难度非常的大，或者说根本无法加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机用高效喷嘴，克服了现有技术的不足，将喷嘴均分成四个等大小的喷嘴瓣一、喷嘴瓣二、喷嘴瓣三和喷嘴瓣四，且相互之间通过定位销和销孔连接，在加工的时候首先将喷嘴瓣一、喷嘴瓣二、喷嘴瓣三和喷嘴瓣四分别加工，然后依次让喷嘴瓣一和喷嘴瓣二结合加工，喷嘴瓣二和喷嘴瓣三结合加工，喷嘴瓣三和喷嘴瓣四结合加工，喷嘴瓣四和喷嘴瓣一结合加工，从而保证喷嘴瓣与喷嘴瓣结合处的加工精度，然后依次将喷嘴瓣一和喷嘴瓣二结合半圆一，喷嘴瓣三和喷嘴瓣四结合半圆二，再将半圆一和半圆二相互结合，最后通过夹持固定环在四个喷嘴瓣形成加固，保证了喷嘴内部加工的精度，有效的降低了喷嘴的加工难度和加工成本。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种注塑机用高效喷嘴，包括喷嘴本体和中心孔，所述中心孔的孔壁均匀分布有多个圆形凹坑，所述喷嘴本体由四个等大小的喷嘴瓣构成，所述四个喷嘴瓣分别为喷嘴瓣一、喷嘴瓣二、喷嘴瓣三和喷嘴瓣四，所述喷嘴瓣为四分之一圆环且包括外弧面、内弧面和两侧面，所述两侧面其中一侧设有若干个销钉、另一侧设有若干个与销钉配合的销孔，所述喷嘴瓣一上的销钉与喷嘴瓣二上的销孔过盈配合，所述喷嘴瓣二上的销钉与喷嘴瓣三上的销孔过盈配合，所述喷嘴瓣三上的销钉与喷嘴瓣四上的销孔过盈配合，所述喷嘴瓣四上的销钉与喷嘴瓣一上的销孔过盈配合，所述喷嘴本体外部设有夹持固定环，所述夹持固定环内孔直径大于喷嘴本体外径，且环体上通过螺纹套设置四个指向环心的螺杆结构，所述螺杆结构与喷嘴本体相邻的一端通过旋转盘设有弧形压板，所述弧形压板压在喷嘴本体上，且弧形压板中间位置和喷嘴瓣与喷嘴瓣结合缝隙处对齐。

进一步，所述夹持固定环由二个等大小的圆环一和圆环二构成，所述圆环一和圆环二通过若干个连接板焊接在一起且同心放置，所述圆环一和圆环二上分别设有四个螺杆结构。

进一步，所述螺杆结构自由端通过圆孔设有旋转把手，所述圆孔直径大于旋转把手直径。